Tuangan keluli diperbuat daripada keluli tuang, serupa dengan besi tuang, tetapi lebih baik daripada besi tuang. Dalam proses penuangan, kecacatan kecacatan stomata dan kedudukan Sudut tidak tepat. Dalam jangka masa panjang, kemungkinan keretakan selongsong akan berlaku.
Keluli digunakan untuk tuangan tuang. Sejenis aloi tuangan. Keluli tuang dibahagikan kepada keluli karbon tuangan, keluli aloi rendah tuangan dan keluli khas tuangan 3.
Keluli karbon tuang
Karbon ialah unsur aloi utama dengan sebilangan kecil unsur lain. Keluli karbon yang mengandungi kurang daripada 0.2 peratus karbon adalah keluli karbon rendah-tuang, mengandungi 0.2 peratus hingga 0.5 peratus keluli karbon, iaitu lebih daripada 0.5 peratus keluli karbon. Dengan peningkatan kandungan karbon, kekuatan keluli karbon tuang meningkat dan kekerasan meningkat. Keluli karbon tuangan mempunyai kekuatan, keplastikan dan keliatan yang lebih tinggi, dan kosnya lebih rendah. Ia digunakan dalam jentera berat untuk mengeluarkan bahagian yang menanggung beban berat, seperti rangka kilang penggelek dan pangkalan mesin hidraulik. Sebahagian daripada kenderaan kereta api yang digunakan untuk membuat kejutan besar dan galas seperti bantal goyang, rangka sisi, roda dan cangkuk kereta.
Tuang keluli aloi rendah
Keluli tuang yang mengandungi mangan, kromium, tembaga dan unsur aloi lain. Jumlah keseluruhan unsur aloi adalah kurang daripada 5%, mempunyai keliatan impak yang lebih besar, dan boleh memperoleh sifat mekanikal yang lebih baik melalui rawatan haba. Tuangan keluli aloi rendah mempunyai prestasi yang lebih baik daripada keluli karbon, yang boleh mengurangkan kualiti bahagian dan meningkatkan hayat perkhidmatan.
Keluli khas dibuang
Keluli tuang aloi, yang ditapis untuk keperluan khas, mempunyai pelbagai jenis, biasanya mengandungi satu atau lebih unsur aloi tinggi untuk mendapatkan beberapa prestasi istimewa. Contohnya, keluli mangan tinggi dengan keluli mangan 11% hingga 14% boleh menahan haus hentaman dan digunakan untuk-bahagian rintangan haus pada jentera perlombongan dan jentera kejuruteraan. Terutamanya diperbuat daripada unsur aloi kromium atau nikel kromium semua jenis keluli tahan karat, digunakan dalam kakisan atau suhu tinggi melebihi 650 darjah di bawah keadaan bahagian yang berfungsi, seperti bahan kimia dalam badan, pam, bekas atau loji kuasa kapasiti besar sarung turbin stim, dll. Pemeriksaan permukaan tuangan dan kecacatan permukaan berhampiran tuangan keluli tuang
Pengesanan penembus cecair digunakan untuk memeriksa pelbagai kecacatan pembukaan pada permukaan tuangan, seperti retak permukaan, lubang jarum permukaan dan kecacatan lain yang tidak dapat dikesan. Ujian penembus yang biasa digunakan adalah pengesanan teduhan, ia mampu kebolehtelapan tinggi berwarna (merah) cecair (penembus) merendam atau menyembur pada permukaan tuangan, ejen menembusi ke dalam kecacatan terbuka, cepat lap permukaan penyusupan lapisan cecair, dan kemudian akan menjadi mudah untuk melakukan ejen (juga dipanggil ejen pengimejan) disembur pada permukaan, yang tinggal kecacatan tuangan akan menembusi dalam tin yang akan datang selepas terbuka. mencerminkan bentuk, saiz dan taburan kecacatan. Perlu diingatkan bahawa, ketepatan ujian penembus menurun dengan peningkatan kekasaran permukaan bahan diperiksa, iaitu pengesanan cahaya, lebih baik keputusan, mesin pengisar permukaan untuk mengisar permukaan ketepatan pengesanan tertinggi, malah boleh mengesan retakan antara butiran. Selain pengesanan pewarna, pengesanan penembusan pendarfluor juga merupakan kaedah pengesanan penembus cecair yang biasa digunakan. Ia perlu dilengkapi dengan lampu ultraungu untuk menjalankan pemerhatian penyinaran, dan sensitiviti pengesanan adalah lebih tinggi daripada pengesanan noda.
Ujian arus pusar untuk ujian arus pusar sesuai untuk kecacatan yang tidak melebihi 6 ~ 7MM di bawah permukaan. Ujian arus pusar dibahagikan kepada dua jenis: gegelung penempatan dan kaedah gegelung lulus. : apabila spesimen diletakkan berhampiran gegelung arus ulang-alik, ke dalam medan magnet ulang-alik spesimen boleh teraruh dalam spesimen berserenjang dengan arah fasa medan magnet, bentuk aliran pusaran arus (arus pusar), arus pusar akan menghasilkan dan motivasi dalam arah yang bertentangan daripada medan magnet yang terkumpul menyebabkan perubahan medan magnet asal, mengurangkan sebahagian medan magnet terkumpul. Jika kecacatan tuangan di permukaan, ciri-ciri elektrik herotan arus pusar berlaku, untuk mengesan kehadiran kecacatan, kelemahan utama ujian arus pusar tidak paparan intuitif dikesan saiz dan bentuk kecacatan, biasanya hanya menentukan kecacatan pada permukaan kedudukan dan kedalaman, dan ia bukaan kecil pada kepekaan pengesanan kecacatan permukaan bahan kerja.
3 ujian zarah magnet ujian zarah magnet sesuai untuk menguji kecacatan permukaan dan bilangan mm dalam di bawah kecacatan permukaan, ia memerlukan peralatan magnetisasi dc atau ac dan serbuk magnet boleh (atau penggantungan magnet) operasi ujian. Peralatan pengmagnetan digunakan untuk menjana medan magnet, serbuk magnet atau penggantungan magnet pada bahagian dalam dan luar tuangan. Apabila medan magnet dijana dalam julat tertentu tuangan, kecacatan pada kawasan bermagnet akan menghasilkan medan magnet kebocoran. Apabila serbuk magnetik atau ampaian ditaburkan, zarah magnet disedut masuk supaya kecacatan boleh dipaparkan. Kecacatan pertunjukan ini pada dasarnya adalah kecacatan pemotongan silang garis medan magnet selari dengan garis medan magnet adalah kecacatan yang ditunjukkan untuk tidak keluar, oleh itu, operasi perlu menukar arah magnetisasi, untuk memastikan untuk menyemak arah pelbagai kecacatan yang tidak diketahui.
2. Pengesanan kecacatan dalaman dalam tuangan adalah kecacatan dalaman, dan kaedah ujian tidak musnah yang biasa digunakan ialah pengesanan sinar dan ujian ultrasonik. Kesan pengesanan sinar adalah yang terbaik, ia boleh mencerminkan jenis kecacatan dalaman, bentuk, saiz dan pengedaran imej visual, tetapi untuk pemutus besar ketebalan besar, ujian ultrasonik adalah sangat berkesan, boleh mengukur dengan lebih tepat kedudukan kecacatan dalaman, saiz dan pengedaran yang setara.
1 pengesanan sinar (XRAY mikrofokus), ujian radiografi, secara amnya menggunakan x-sinar atau sinar gamma sebagai sumber sinaran, jadi anda perlu menghasilkan peralatan sinaran dan kemudahan sampingan lain, dan apabila bahan kerja pada medan sinaran sinar, keamatan sinaran sinar akan dipengaruhi oleh kecacatan dalaman tuangan. Melalui pemutus keamatan sinaran sebagai saiz kecacatan dan sifat yang berbeza dengan perubahan setempat, kecacatan pembentukan imej sinar, direkodkan oleh pengimejan filem sinar-X, atau melalui skrin untuk memerhati pengesanan masa-sebenar, atau balas dengan pengesanan sinaran. Rekod dengan kaedah pengimejan filem sinar adalah kaedah yang paling biasa digunakan, dikenali sebagai pemeriksaan radiografi, imej kecacatan terpantul radiografi adalah intuitif, bentuk kecacatan, saiz, kuantiti, kedudukan satah dan pengedaran boleh dibentangkan, hanya kedalaman kecacatan secara amnya tidak dapat dicerminkan, perlu mengambil langkah dan pengiraan khas untuk menentukan. Kini muncul kaedah fotografi tomografi komputer sinar, kerana peralatannya mahal, kosnya tinggi, ia tidak popular, tetapi teknologi baharu itu mewakili teknologi ujian sinaran-beresolusi tinggi-tinggi untuk arah pembangunan masa hadapan. Selain itu, sistem sinar-X-mikro fokus dengan sumber titik anggaran sebenarnya boleh menghapuskan tepi kabur yang dijana oleh peranti fokus yang lebih besar, untuk menjadikan imej itu jelas. Sistem imej digital boleh memperbaik isyarat imej-kepada-nisbah hingar dan memperbaik takrifan imej.
Rawatan haba bahagian keluli tuang
Tuangan keluli hendaklah digunakan selepas rawatan haba. Oleh kerana-keliangan dalaman keluli tuang, retak, rongga pengecutan dan pengecutan, butiran kasar, penyusunan dan tegasan baki yang tidak sekata dalam kecacatan tuangan, seperti menjadikan kekuatan, terutamanya keplastikan dan keliatan keluli dikurangkan dengan banyak.
Untuk menapis bijirin, tisu seragam dan menghilangkan tekanan dalaman, tuangan keluli mesti dirawat dengan api biasa atau penyepuhlindapan. Sifat mekanikal keluli selepas rawatan kebakaran adalah tinggi dan kosnya lebih rendah, jadi penggunaannya lebih banyak. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh rawatan haba yang positif, tegasan dalaman penyepuhlindapan yang lebih rendah hanya boleh digunakan pada bahagian tuangan keluli dengan kandungan karbon kurang daripada 0.35%. Kerana plastik keluli tuang karbon rendah adalah baik, ia tidak mudah retak apabila disejukkan. Untuk mengurangkan tekanan dalaman, bahagian keluli tuang hendaklah dipanaskan selepas kebakaran positif. Bagi bahagian keluli dengan struktur yang kompleks dan mudah menghasilkan keretakan dengan kandungan karbon lebih daripada 0.35%, rawatan penyepuhlindapan hanya boleh dijalankan. Keluli tuang tidak boleh dikeraskan, jika tidak mudah retak.
