Mengikut komposisi kimia, keluli tahan karat mempunyai keluli tahan karat Cr dan keluli tahan karat Cr dan Ni. Mempengaruhi prestasi kakisan keluli tahan karat terutamanya kandungan C dan pemendakan karbida, jadi rintangan kakisan kandungan keluli tahan karat C adalah lebih rendah, lebih baik, biasanya C 0.08% atau kurang, bagaimanapun, suhu tinggi prestasi mekanikal keluli tahan haba ditentukan oleh fasa mendakan karbida yang stabil dalam organisasi, jadi kandungan C kandungan tahan panas 0% lebih tinggi daripada 0.20%.
Mengikut klasifikasi struktur metalografi, keluli tahan karat dibahagikan kepada keluli tahan karat ferit, keluli tahan karat martensit, keluli tahan karat austenit dan fasa dua (keluli tahan karat ferit dalam matriks austenit).
(1) keluli tahan karat ferit
Kromium ialah unsur aloi utama, dengan jumlah Cr umumnya antara 13% dan 30%. Keupayaan rintangan pengoksidaan yang baik dan rintangan pengoksidaan udara pada suhu tinggi juga boleh digunakan sebagai keluli tahan haba. Keluli jenis ini mempunyai prestasi kimpalan yang lemah. Kromium adalah lebih daripada 16%, organisasi sebagai-tuang besar, dalam 400-525 darjah dan antara 550-700 darjah pemeliharaan haba untuk jangka masa yang lama, akan terdapat fasa rapuh "475 darjah" dan fasa sigma, menjadikan keluli rapuh. 475 darjah kerapuhan yang dikaitkan dengan susunan yang mengandungi {{11} fenomena brittleness darjah tin, fasa ferrit Cr dan sigma. dipanaskan hingga melebihi 475 darjah dan kemudian dengan cepat untuk memperbaiki kesejukan. Kerapuhan suhu bilik kerapuhan dan selepas kimpalan haba zon terjejas juga merupakan salah satu masalah asas keluli tahan karat ferit, penapisan vakum, boleh digunakan untuk unsur surih (seperti boron, nadir bumi dan kalsium) atau unsur pembentukan austenit (seperti Ni, Mu, N, Cu, dll) boleh diperbaiki. Untuk meningkatkan sifat mekanikal zon kimpalan dan zon hentaman haba, sejumlah kecil Ti dan Nb juga ditambah untuk menghalang pertumbuhan bijirin di zon terjejas haba. Keluli ferit biasa mempunyai ZGCr17 dan ZGCr28. Keluli mempunyai keliatan impak yang rendah dan digantikan dengan keluli tahan karat austenit nikel tinggi pada banyak masa. Keluli ferit yang mengandungi lebih daripada 2% Ni dan lebih daripada 0.15% N mempunyai prestasi impak yang baik.
(2) keluli tahan karat martensit
Keluli tahan karat martensit termasuk keluli tahan karat martensit dan pemendakan-keluli tahan karat yang dikeraskan. Dalam aplikasi kejuruteraan, sifat mekanikal adalah tujuan utama. Walaupun keluli jenis ini mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam kakisan atmosfera dan medium menghakis sederhana (seperti air dan media organik tertentu), prestasi kakisannya selalunya bukan item ujian. Julat komposisi kimianya ialah: Cr13%- 17%, Ni2%- 6%, C adalah kurang daripada 0.06%. Struktur mikro martensit jalur plat karbon rendah, oleh itu, ia mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, indeks kekuatan adalah lebih daripada 2 kali ganda keluli tahan karat austenit, dan juga mempunyai prestasi proses yang baik, terutamanya prestasi kimpalan. Oleh itu, ia menduduki kedudukan yang sangat penting dalam aplikasi kejuruteraan yang penting dan merupakan cabang penting dalam bidang tuangan keluli tahan karat.
(3) keluli tahan karat austenit
Keluli tahan karat austenit boleh dibahagikan kepada empat kumpulan, iaitu siri Cr‐Ni. Cr‐Ni‐ Mo, Cr‐Ni‐Cu atau siri Cr‐Ni‐Cu. Sistem Cr-Mn-N dan Cr-Ni-Mn-N. Cr‐Ni diwakili oleh "18-8" yang terkenal. Sistem Cr ‐ Ni ‐ ‐ Mo, Cr Ni ‐ ‐ Ni, Cu, Cr ‐ Mo ‐ Cu berdasarkan Cr ‐ Ni ditambah 2% hingga 3% gabungan molibdenum dan kuprum (atau kedua-duanya), untuk meningkatkan daya tahan terhadap kakisan sulfat, tetapi unsur pembentukan ferit molibdenum, untuk menjamin peningkatan kandungan austenitizing yang sesuai, selepas menambah kandungan austenitizing yang sesuai. Cr‐Mn‐N ialah aloi yang menjimatkan Ni. Apabila kuantiti Cr lebih daripada 15%, tisu austenit yang ideal tidak boleh diperoleh secara bersendirian, dan ia mesti ditambah 0.2 hingga 0.3% daripada nitrogen, dan austenit tunggal mesti ditambah sebanyak 0.35% daripada nitrogen. Oleh kerana jumlah N yang berlebihan, ia sering menyebabkan tuangan menghasilkan stoma dan kecacatan longgar, dan untuk menambah jumlah sederhana N dan sebilangan kecil Ni, austenit tunggal boleh diperolehi, dan sistem Cr‐Ni‐Mn‐N hadir. Sudah tentu, untuk mendapatkan kompleks austenit, ferit, anda tidak perlu menambah lebih banyak N dan Ni.
(4) keluli tahan karat ferit austenit
Struktur metalografi keluli komposit biasanya ferit yang mengandungi 5% hingga 40% untuk memperbaiki sifat kimpalan aloi, meningkatkan kekuatan dan meningkatkan rintangan kakisan tegasan. Contohnya, Cr28%-Ni10%-C0.30% keluli aloi kromium tinggi karbon tinggi, mempunyai rintangan kakisan yang baik kepada asid sulfurik, boleh menggunakan tuangan. Keluli-terkawal keluli ferit dengan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan tegasan yang baik dalam sulfat digunakan dalam peralatan industri petroleum.
Proses pengeluaran
Jadi,-dipanggil proses penuangan pelaburan, hanya dengan bahan boleh melebur (seperti bahan lilin atau plastik) ke dalam model kebolehcairan (dirujuk sebagai "corak pelaburan atau model), yang disalut dengan beberapa lapisan salutan refraktori-dibuat khusus, selepas pengeringan dan jenis pengerasan untuk membentuk keseluruhan cengkerang, mengisi semula wap atau air panas daripada cangkerang, masukkan pasir ke dalam cangkerang, taipkan pasir ke dalam cangkerang, dan masukkan ke dalam cangkerang. sepanjang pemodelannya, akhirnya akan dibuang ke dalam relau selepas pemanggangan suhu tinggi (seperti cangkerang kekuatan tinggi, tidak perlu dimodelkan dan akan melepaskan cangkerang terus selepas dibakar), jenis tuang atau cangkerang selepas memanggang, dan sedang menuang dalam menuang logam cair.
Tuangan pelaburan ketepatan saiz, am CT4-6 (tuangan pasir ialah CT10 ~ 13, tuangan mati ialah CT5 ~ 7), sudah tentu, kerana kerumitan proses tuangan pelaburan, faktor-faktor yang mempengaruhi ketepatan dimensi tuangan adalah lebih banyak, seperti pengecutan bahan acuan dan ubah bentuk tuangan, perubahan shell aloi dan pengecutan penyejukan dalam proses penyejukan. ubah bentuk tuangan dalam proses pemejalan, jadi saiz purata walaupun tuangan pelaburan ketepatan yang lebih tinggi, tetapi masih perlu meningkatkan konsistensi (dalam suhu sederhana dan tinggi pemutus lilin konsistensi saiz untuk meningkatkan banyak).
Apabila menekan acuan lebur, kemasan permukaan rongga adalah tinggi, jadi kemasan permukaan adalah tinggi. Di samping itu, cangkerang diperbuat daripada bahan pelekat dan refraktori khas yang diperbuat daripada bahan refraktori, yang diperbuat daripada salutan refraktori. Permukaan rongga dengan sentuhan langsung dengan logam cair adalah tinggi. Oleh itu, kemasan permukaan tuangan acuan cair adalah lebih tinggi daripada bahagian tuangan biasa, yang secara amnya boleh mencapai Ra.1.6~3.2 mu m.
