Hei ada! Sebagai pembekal bahagian penempaan, saya sering ditanya mengenai proses pembuatan untuk bahagian -bahagian yang mempunyai keperluan prestasi akustik yang rendah. Di blog ini, saya akan memandu anda melalui proses pembuatan bahagian utama yang sesuai untuk bahagian -bahagian tersebut.
1. Pemilihan Bahan
Langkah pertama dalam pembuatan bahagian -bahagian yang memalsukan dengan keperluan prestasi akustik yang rendah ialah memilih bahan yang betul. Umumnya, bahan -bahan dengan sifat redaman yang baik lebih disukai. Contohnya,1045, C45, Q235, ST37 - 2, Q345 Keluli Karbonbiasa digunakan. Keluli karbon ini bukan sahaja mempunyai sifat mekanikal yang agak baik tetapi juga dapat menyerap dan menghilangkan tenaga bunyi dengan berkesan, yang membantu dalam mengurangkan pelepasan akustik.
Keluli karbon boleh menjadi panas - dirawat untuk meningkatkan lagi kapasiti redaman mereka. Dengan menyesuaikan proses rawatan haba, kita boleh mengubah struktur mikro keluli, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi di mana prestasi akustik rendah diperlukan. Pilihan lain ialahKeluli karbon keluli tahan karat keluli tahan karat. Keluli tahan karat menawarkan rintangan kakisan yang baik selain ciri -ciri redaman yang baik, yang bermanfaat untuk bahagian -bahagian yang digunakan dalam persekitaran yang keras.
2. Proses penempaan awal
Sebaik sahaja bahan itu dipilih, proses penempaan awal bermula. Terdapat dua jenis penempaan: penempaan panas dan penempaan sejuk. Bagi bahagian -bahagian yang mempunyai keperluan prestasi akustik yang rendah, pemalsuan panas sering menjadi pilihan pilihan.
Memalsukan panas
Penempaan panas dijalankan pada suhu tinggi, biasanya di atas suhu penyambungan semula bahan. Ini membolehkan bahan itu mudah cacat tanpa pengerasan kerja yang signifikan. Apabila kita memanaskan bahan ke suhu yang betul, kemulurannya meningkat, dan kita dapat membentuknya ke dalam bentuk yang dikehendaki dengan kekuatan yang kurang.
Proses penempaan panas bermula dengan memanaskan bahan mentah dalam relau. Masa pemanasan dan suhu dikawal dengan teliti untuk memastikan pemanasan seragam di seluruh bahan. Selepas pemanasan, bahan itu dipindahkan ke akhbar atau tukul. Akhbar atau tukul menggunakan sejumlah besar daya untuk mengubah bentuk bahan ke dalam bentuk asas bahagian.
Semasa penempaan panas, struktur bijirin bahan itu ditapis. Struktur halus - berbutir dapat meningkatkan sifat mekanikal bahagian dan juga menyumbang kepada prestasi redaman yang lebih baik. Ini kerana sempadan bijian boleh bertindak sebagai halangan kepada penyebaran gelombang bunyi, mengurangkan tenaga akustik yang dihantar melalui bahagian.
Penempaan sejuk
Walaupun kurang biasa untuk bahagian akustik yang rendah, penempaan sejuk mempunyai kelebihan tersendiri dalam beberapa kes. Penempaan sejuk dilakukan pada suhu bilik atau suhu yang sedikit tinggi. Ia boleh menghasilkan bahagian dengan ketepatan dimensi yang tinggi dan kemasan permukaan yang licin.
Dalam penempaan sejuk, bahan itu tertakluk kepada tekanan tinggi untuk mengubahnya. Oleh kerana bahan itu tidak dipanaskan pada suhu yang tinggi, tidak ada risiko pengoksidaan atau decarburization. Walau bagaimanapun, penempaan sejuk memerlukan lebih banyak daya daripada penempaan panas, dan bahan itu boleh berfungsi - mengeras semasa proses. Ini boleh mengehadkan jumlah ubah bentuk yang boleh dicapai dalam satu langkah.
3. Pemesinan dan penamat
Selepas penempaan awal, bahagian biasanya perlu dimesin untuk mencapai dimensi akhir dan kualiti permukaan. Operasi pemesinan seperti beralih, penggilingan, dan penggerudian biasanya digunakan.
Pemesinan
Semasa pemesinan, kami menggunakan alat pemotongan untuk mengeluarkan bahan yang berlebihan dari bahagian palsu. Proses pemesinan perlu dirancang dengan teliti untuk meminimumkan penjanaan kepekatan tekanan baru di bahagian tersebut. Kepekatan tekanan boleh bertindak sebagai sumber pelepasan akustik, jadi kami ingin mengekalkan pengagihan tekanan dalaman sebagai seragam yang mungkin.
Sebagai contoh, apabila menggunakan operasi beralih, kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan harus dioptimumkan. Pendekatan kelajuan dan cahaya yang tinggi dapat mengurangkan daya pemotongan dan haba yang dihasilkan semasa pemesinan, yang membantu mengekalkan integriti struktur bahagian dan prestasi akustiknya yang rendah.
Penamat
Operasi penamat juga penting untuk bahagian -bahagian yang mempunyai keperluan akustik yang rendah. Kemasan permukaan dapat meningkatkan penampilan bahagian dan juga mengurangkan geseran dan bunyi yang dihasilkan semasa operasinya. Proses seperti pengisaran, penggilap, dan pukulan pukulan boleh digunakan.
Pengisaran boleh mencapai kemasan permukaan yang sangat licin, yang mengurangkan kawasan hubungan antara bahagian dan komponen lain, dengan itu mengurangkan bunyi geseran. Menggilap terus meningkatkan kelancaran permukaan dan juga dapat meningkatkan rintangan kakisan bahagian. Pukulan pukulan adalah proses di mana tembakan logam kecil diletupkan ke permukaan bahagian. Ini mewujudkan lapisan tekanan mampatan di permukaan, yang dapat meningkatkan kehidupan keletihan bahagian dan juga meredakan getaran akustik.
4. Rawatan Haba dan Salutan
Rawatan haba
Rawatan haba adalah langkah penting dalam proses pembuatan bahagian -bahagian penempaan akustik yang rendah. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, rawatan haba dapat mengubah struktur mikro bahan, yang mempunyai kesan yang signifikan terhadap kapasiti redamannya.
Satu proses haba yang biasa - proses rawatan adalah penyepuhlindapan. Annealing melibatkan pemanasan bahagian ke suhu tertentu dan kemudian perlahan -lahan menyejukkannya. Proses ini melegakan tekanan dalaman di bahagian, menapis struktur bijirin, dan meningkatkan kemuluran bahan dan sifat redaman.
Satu lagi pilihan rawatan haba adalah pelindapkejutan dan pembiakan. Pelindung dengan cepat menyejukkan bahagian dari suhu tinggi, yang boleh mengeraskan bahan. Kemudian, pembajaan dilakukan pada suhu yang lebih rendah untuk mengurangkan kelembutan yang diperkenalkan oleh pelindapkejutan dan untuk memperbaiki sifat mekanikal keseluruhan. Gabungan pelindapkejutan dan pembajaan juga dapat meningkatkan prestasi redaman bahagian.
Salutan
Memohon salutan ke bahagian ini dapat meningkatkan prestasi akustiknya yang rendah. Terdapat pelbagai jenis salutan yang ada. Sebagai contoh, salutan berasaskan polimer boleh bertindak sebagai lapisan menyerap bunyi. Polimer boleh menyerap tenaga akustik dan mengubahnya menjadi tenaga haba, mengurangkan bunyi yang dipancarkan dari bahagian.
Sesetengah lapisan juga boleh memberikan perlindungan kakisan, yang penting untuk bahagian yang digunakan dalam persekitaran luar atau basah. Salutan yang direka dengan baik boleh mematuhi erat ke permukaan bahagian dan mengekalkan prestasinya dalam tempoh yang panjang.
5. Kawalan Kualiti
Sepanjang proses pembuatan, kawalan kualiti adalah penting untuk memastikan bahagian -bahagian memenuhi keperluan prestasi akustik yang rendah. Kami menggunakan pelbagai kaedah ujian untuk memeriksa kualiti bahagian.
Teknik ujian bukan pemusnahan (NDT) seperti ujian ultrasonik dan ujian zarah magnet digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman di bahagian -bahagian. Kecacatan ini, jika ada, boleh menjejaskan sifat mekanikal dan prestasi redaman bahagian. Ujian ultrasonik menggunakan gelombang bunyi frekuensi tinggi untuk mengesan kelemahan di dalam bahan, manakala ujian zarah magnet digunakan untuk mengesan permukaan dan kecacatan permukaan dekat dalam bahan ferromagnet.
Ujian akustik juga dijalankan untuk mengukur prestasi akustik bahagian -bahagian. Kami menggunakan peralatan khusus untuk mengukur tahap tekanan bunyi dan spektrum kekerapan yang dipancarkan oleh bahagian dalam keadaan operasi yang berbeza. Dengan membandingkan keputusan ujian dengan keperluan yang ditentukan, kita dapat menentukan sama ada bahagian itu memenuhi piawaian akustik yang rendah.
Mengapa memilih bahagian penempaan kita?
Sebagai pembekal bahagian yang memalsukan, kami mempunyai pengalaman bertahun -tahun dalam bahagian pembuatan dengan keperluan prestasi akustik yang rendah. Kami mempunyai pasukan pakar yang berpengalaman dalam pemilihan bahan, proses penempaan, dan kawalan kualiti.
Kami menawarkanOEM Profession Supply Casting and Forging di Ningbo China, yang bermaksud kita boleh menyesuaikan bahagian mengikut keperluan khusus anda. Sama ada anda memerlukan pengeluaran kecil atau susunan skala besar, kami mempunyai kapasiti dan teknologi untuk memenuhi keperluan anda.
Jika anda berada di pasaran untuk memalsukan bahagian dengan prestasi akustik yang rendah, kami ingin mendengar daripada anda. Pasukan kami bersedia untuk membincangkan projek anda secara terperinci dan memberikan anda penyelesaian terbaik. Hubungi kami hari ini untuk memulakan rundingan perolehan, dan mari bekerjasama untuk mewujudkan bahagian -bahagian penempaan akustik yang berkualiti tinggi dan rendah.
Rujukan
- "Buku Panduan Pembentukan Logam", ASM International
- "Asas Sains dan Kejuruteraan Bahan", William D. Callister Jr. dan David G. Rethwisch
