Tuangan keluli tahan karat, adalah pelbagai pengeluaran keluli tahan karat produk keluli secara umum, terutamanya digunakan untuk pelbagai keadaan kakisan media.
Seawal 1910 telah dijumpai, keluli dalam kandungan Cr lebih daripada 12%, terdapat rintangan kakisan dan pengoksidaan yang baik. Keluli tahan karat biasa mengandungi, sebagai tambahan kepada Cr12% atau lebih, satu atau lebih unsur pengaloian lain seperti Ni, Mo, Cu, Nb, Ti dan N2.
Klasifikasi komposisi kimia Keluli tahan karat Cr keluli tahan karat dan Cr, Ni keluli tahan karat dua kategori. Rintangan kakisan keluli tahan karat adalah terutamanya kandungan C dan pemendakan karbida, jadi keluli tahan karat tahan karat-yang mengandungi C serendah mungkin, biasanya C Kurang daripada atau sama dengan 0.08%, tetapi sifat mekanikal suhu tinggi bagi keluli tahan haba-ditentukan oleh organisasinya dalam kestabilan. 0.20% atau lebih.
Mengikut klasifikasi metalografik, keluli tahan karat dibahagikan kepada keluli tahan karat ferit, keluli tahan karat martensit, keluli tahan karat austenit dan keluli tahan karat biphasic (feritik dalam matriks austenit):
(1) keluli tahan karat ferit
Dengan kromium sebagai unsur pengaloian utama, jumlah Cr biasanya antara 13% dan 30%. Mempunyai rintangan yang baik terhadap pengoksidaan rintangan kakisan sederhana dan rintangan kepada pengoksidaan udara pada suhu tinggi, juga boleh digunakan sebagai-keluli tahan haba. Prestasi kimpalan keluli jenis ini adalah lemah. Apabila kandungan kromium melebihi 16%, struktur sebagai-tuang adalah kasar, dan penebat jangka-panjang antara 400-525 darjah dan 550-700 darjah , akan terdapat fasa rapuh "475 darjah " dan fasa σ, keluli rapuh. Kerapuhan pada 475 darjah C adalah berkaitan dengan susunan fasa rapuh . 475 darjah ferit yang mengandungi Cr dan fasa rapuh, boleh dipanaskan hingga 475 darjah di atas dan kemudian cepat bertambah baik. Kerapuhan pada suhu bilik dan kerapuhan zon terjejas haba selepas kimpalan juga merupakan salah satu masalah asas keluli tahan karat ferit. Penapisan vakum boleh digunakan untuk menambah unsur surih seperti boron, nadir bumi dan kalsium, atau unsur pembentuk austenit seperti Ni, Mu, N, Cu, dsb.) pendekatan untuk diperbaiki. Untuk meningkatkan sifat mekanikal zon kimpalan dan zon terjejas haba, sejumlah kecil Ti dan Nb biasanya ditambah untuk menghalang pertumbuhan bijirin di zon terjejas haba. Keluli ferit yang biasa digunakan mempunyai ZGCr17 dan ZGCr28. Keliatan impak keluli jenis ini adalah rendah, dalam banyak kes oleh keluli tahan karat austenit nikel tinggi digantikan. Kandungan Ni lebih daripada 2%, mengandungi lebih daripada 0.15% N keluli ferit mempunyai prestasi impak yang baik.
(2) keluli tahan karat martensit
Keluli tahan karat martensit termasuk keluli tahan karat martensit dan keluli tahan karat mengeras termendak. Dalam aplikasi kejuruteraan, sifat mekanikal adalah tujuan utama. Walaupun jenis keluli dalam kakisan atmosfera dan media menghakis yang lebih sederhana (seperti air dan beberapa media organik) mempunyai rintangan kakisan yang baik, tetapi prestasi kakisannya selalunya bukan sebagai projek ujian. Komposisi kimia julat ialah: Cr13% -17%, Ni2% -6%, C Kurang daripada atau sama dengan 0.06%. Struktur mikro logam terutamanya martensit papak karbon rendah, oleh itu, mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, indeks kekuatan adalah lebih daripada dua kali ganda keluli tahan karat austenit, tetapi juga mempunyai prestasi proses yang baik, terutamanya prestasi kimpalan. Jadi dalam aplikasi kejuruteraan penting menduduki kedudukan yang sangat penting, adalah pemutus cabang penting dalam bidang keluli tahan karat.
(3) keluli tahan karat austenit
Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu atau Cr-Ni-Mo-Cu; Cr-Mn-N dan Cr-Ni-Mn-Cr; N siri. Cr-Ni diwakili oleh "18-8" yang terkenal. Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu dan Cr-Ni-Mo-Cu ditambah berdasarkan sistem Cr-Ni dengan 2% hingga 3% molibdenum dan kuprum (atau kedua-duanya) untuk meningkatkan kerintangan molibdenum dan kuprum (atau kedua-duanya) bagi corrofuric. adalah unsur pembentuk ferit, untuk memastikan austenitizing, ditambah molibdenum yang mengandungi Ni harus sesuai untuk meningkat. Cr-Mn-N ialah aloi penjimatan-Ni. Apabila jumlah Cr lebih besar daripada 15%, penambahan individu sahaja tidak boleh mendapatkan struktur austenit yang ideal, mesti ditambah 0.2% -0.3% nitrogen, untuk mendapatkan austenit tunggal mesti ditambah lebih daripada 0.35% nitrogen. Akibat kandungan N tinggi tuangan sering disebabkan oleh liang, longgar dan kecacatan lain, dan dengan menambahkan jumlah N yang betul dan sedikit Ni, anda boleh mendapatkan satu austenit, yang kelihatan sistem Cr-Ni-Mn-N. Sudah tentu, untuk mendapatkan struktur kompleks austenit, ferit, tidak perlu menambah lebih banyak N dan Ni.
(4) austenit - keluli tahan karat dupleks ferit
Struktur mikro keluli komposit biasanya mengandungi 5% -40% ferit untuk meningkatkan kebolehkimpalan aloi, meningkatkan kekuatan dan meningkatkan ketahanan terhadap kakisan tegasan. Contohnya, Cr28% -Ni10% -C0.30% tinggi-keluli aloi kromium tinggi karbon, dengan rintangan yang baik terhadap kakisan asid sulfurik, boleh digunakan untuk mengeluarkan tuangan. Atas dasar ini, pembangunan keluli ferit terkawal, dengan kekuatan tinggi, dan dalam sulfat mempunyai rintangan yang baik terhadap kakisan tegasan, yang biasa digunakan dalam peralatan industri minyak.
Proses Pengeluaran
Apa yang dipanggil-proses penuangan pelaburan, ringkasnya yang diperbuat daripada bahan boleh lebur (seperti lilin atau plastik) yang diperbuat daripada model kebolehcairan (dirujuk sebagai pelaburan atau model), di mana beberapa lapisan salutan refraktori khas, selepas pengeringan dan pengerasan Membentuk keseluruhan cengkerang, dan kemudian wap atau air panas daripada cangkerang mencairkan model, dan kemudiannya meletakkan cangkerangnya dengan pasir di dalam kotak kering, dan kemudiannya dimasukkan ke dalam bentuk pasir dan kering. relau selepas Pembakaran suhu tinggi (seperti penggunaan cangkerang-kekuatan tinggi, anda tidak boleh membentuk acuan selepas cangkerang dipanggang terus), tuangan atau cangkerang dengan membakar, menuang logam cair di mana tuangan.
Ketepatan saiz cetakan cetakan adalah tinggi, secara amnya sehingga CT4-6 (pemutus pasir untuk CT10 ~ 13, tuangan die untuk CT5 ~ 7), sudah tentu, disebabkan oleh proses tuangan pelaburan yang kompleks, kesan faktor ketepatan saiz tuangan, seperti acuan Pengecutan bahan, ubah bentuk dalam acuan pelaburan dan amaun yang sejuk. pengecutan aloi, dan ubah bentuk tuangan semasa proses pemejalan. Oleh itu, walaupun ketepatan dimensi tuangan pelaburan konvensional adalah lebih tinggi Konsistensi masih perlu diperbaiki (menggunakan keseragaman saiz tuangan lilin suhu sederhana dan tinggi untuk meningkatkan banyak).
Apabila menekan acuan, kemasan permukaan rongga adalah tinggi, jadi kemasan permukaan acuan pelaburan agak tinggi. Selain itu, cangkerang diperbuat daripada pelekat khas bersuhu tinggi-dan salutan refraktori salutan refraktori yang disalut pada pelaburan dalam acuan yang dibuat secara langsung dengan kemasan permukaan rongga logam cair yang tinggi. Oleh itu, kekasaran permukaan tuangan daripada tuangan umum yang tinggi, secara amnya sehingga Ra.1.6 ~ 3.2μm.
