Die casting adalah sejenis bahagian pemutus tekanan, adalah dengan menggunakan mesin pemutus acuan tekanan yang dipasang die casting mesin, pemanasan untuk cecair tembaga, zink, aluminium atau aloi aluminium logam dituangkan ke dalam mesin pemutus die ke dalam mulut, mesin pemutus die die casting, pemutus bentuk dan dimensi had acuan kuprum, zink, bahagian aluminium atau aloi aluminium yang sering dipanggil bahagian tuangan seperti, bahagian tuangan die. Tuangan die di tempat yang berbeza mempunyai nama yang berbeza, seperti bahagian tuangan die, tuangan tekanan, tuangan die, tuangan die, aluminium, bahagian tuangan zink zink, tuangan die, kepingan tembaga, tuangan tembaga, tuangan zink, tuangan aluminium aloi aluminium, tuangan tekanan aluminium, bahagian tuangan aloi aluminium, dll.
Ciri-ciri: kerana aloi tembaga, zink, aluminium dan aluminium mempunyai kecairan dan keplastikan yang baik, dan pemprosesan tuangan adalah dalam tekanan tuangan mesin tuangan, tuangan cetakan aluminium boleh membuat semua jenis bentuk yang rumit, juga boleh membuat ketepatan yang lebih tinggi dan kemasan yang licin, sekali gus mengurangkan kapasiti pemprosesan mekanikal tuangan dan tembaga logam, zink, aluminium atau aloi aluminium, juga menjimatkan kos tenaga kerja, tetapi juga menjimatkan kos elektrik, tetapi juga menjimatkan kos tenaga kerja. Aloi tembaga, zink, aluminium dan aluminium mempunyai kekonduksian haba yang sangat baik, bahagian kecil dan kebolehmesinan yang tinggi. Die casting digunakan secara meluas dalam automotif, pengeluaran enjin pembakaran dalaman, pembuatan motosikal, pembuatan motor, pam minyak, jentera penghantaran, instrumen ketepatan, pengindahan taman botani, pembinaan kuasa elektrik, hiasan bangunan dan industri lain.
Aplikasi: tuangan die boleh dibuat untuk bahagian auto tuangan, die-pelengkapan enjin kereta tuang, tuangan die, aksesori penyaman udara,-silinder tuangan tuangan kepala silinder enjin, lengan goyang injap tuangan, die-galas injap tuangan, aksesori elektrik, penutup die pam, penutup die casting, motor tuangan die- bahagian binaan cangkerang, bahagian-coran die,-bahagian pagar tuangan, bahagian casting-dan sebagainya, dengan peningkatan berterusan tahap pembangunan industri peralatan pembuatan domestik, tahap peralatan mesin die-meningkat dengan ketara, juga boleh menghasilkan jenis bahagian juga sentiasa berkembang, ketepatan bahagian tuangan yang lebih kompleks, telah percaya komponen masa hadapan yang lebih kompleks, die casting akan menjadi perkhidmatan yang lebih baik kepada pengeluaran dan kehidupan kami
Kawalan suhu permukaan acuan tuangan die adalah sangat penting untuk pengeluaran tuangan die berkualiti tinggi. Suhu acuan yang tidak purata atau tidak sesuai juga akan menyebabkan saiz tuangan yang tidak stabil, lentingan dalam proses penghasilan ubah bentuk tuangan, tekanan haba, acuan melekit, kemurungan permukaan dan rongga pengecutan serta kecacatan seperti buih panas. Apabila perbezaan suhu lebih besar, pembolehubah dalam kitaran pengeluaran, seperti masa mengisi, masa penyejukan dan masa penyemburan, mempunyai darjah pengaruh yang berbeza.
Spesifikasi reka bentuk
Reka bentuk tuangan die mesti mengambil kira tuangan, ketebalan dinding tuangan die casting dan fillet pada draf, pengeras, lubang tuangan die dan lubang ke tepi jarak minimum, lubang segi empat tepat dan slot dalam tuangan die, tuangan die, elaun pemesinan bahagian terbenam, bahagian mati dalam tujuh aspek-tuang.
Pemutus spesifikasi reka bentuk bulat: biasanya die casting bahagian persimpangan harus dibulatkan (permukaan perpisahan kecuali), boleh membuat aliran pengisian logam lancar, gas juga agak mudah untuk dilepaskan, dan boleh mengelakkan retak akibat Sudut akut. Untuk bahagian cetakan-die yang perlu disadur dan disalut, Sudut bulat boleh disalut sama rata untuk mengelakkan bucu tajam daripada bertimbun. Jejari R kepingan tuangan pada umumnya tidak kurang daripada 1mm, dan jejari minimum ialah 0.5mm.
Spesifikasi reka bentuk untuk bahagian tertanam dalam tuangan die: pertama, bilangan bahagian tertanam dalam tuangan die tidak boleh berlebihan; Kedua, sambungan masukkan dan tuangan die mestilah kukuh, dan slot, bonjolan dan knurling bahagian tertanam diperlukan. Sekali lagi, bahagian tertanam mesti mengelakkan sudut tajam, yang boleh dipasang dan menghalang kepekatan tegasan tuangan. Jika terdapat kesan kakisan elektrokimia yang serius antara tuangan dan bahagian terbenam, permukaan terbenam perlu dilindungi dengan salutan. Akhirnya, tuangan harus mengelakkan rawatan haba, untuk mengelakkan perubahan volum yang disebabkan oleh perubahan fasa kedua-dua logam.
