Terdapat hanya satu sebab untuk fenomena pengecutan dan pengecutan tuangan die, Bahagian Tuangan Die iaitu, pengecutan peralihan fasa yang tidak dapat dielakkan apabila logam lebur dipejalkan dari fasa cecair ke fasa pepejal.Oleh kerana pemejalan tuangan die dicirikan oleh penyejukan dari luar ke dalam, Apabila ketebalan dinding tuangan yang besar, ketebalan dalaman dapat dihasilkan. masalah pengecutan.
Masalah pengecutan tuangan mati, Bahagian Tuangan Die tidak dapat diselesaikan sepenuhnya daripada proses penuangan-die itu sendiri, untuk menyelesaikan masalah ini sepenuhnya, hanya boleh melangkaui proses atau dari luar sistem untuk mencari penyelesaian.
Terdapat dua cara untuk membentuk tuangan, Bahagian Tuangan Die satu ialah isian semula jadi, satu dipaksa untuk mengecut. Untuk mencapai pengecutan semula jadi, Bahagian Tuangan Die sistem proses tuangan kami, kita mesti perlu mencapai proses "pemejalan berurutan" Ramai orang secara intuitif berfikir bahawa penggunaan-kaedah tuangan tekanan rendah, tetapi kaedah tuangan bertekanan rendah boleh menyelesaikan shrinka shrinka, bukan kaedah tuangan pengecutan bertekanan. kes.Menggunakan proses tuangan tekanan-rendah, Bahagian Tuangan Die tidak bermakna anda boleh menyelesaikan pengecutan pengecutan tuangan, Jika-sistem proses tuangan bertekanan rendah tidak dilengkapi dengan langkah-langkah proses pengisian, maka tuangan tekanan-rendah bermakna menghasilkan peratusan bahan tuangan yang kasar dan kemungkinan longgar.
Disebabkan oleh ciri-ciri proses penuangan-die itu sendiri, Bahagian Tuangan Die adalah lebih sukar dan rumit untuk menyediakan langkah-langkah proses "pemejalan berjujukan" semula jadi. Sebab yang paling asas mungkin juga kerana langkah-langkah proses "pemejalan berjujukan" memerlukan penuangan yang lebih lama Daripada masa pemejalan, Bahagian Tuangan Die yang, dengan proses penuangan bit-sendiri.
Untuk mencapai pemutus pengisian paksa boleh dicapai kepada dua peringkat.Satu adalah asas boleh menghapuskan pengecutan pengecutan pemutus darjah, satu adalah untuk membuat kasar di dalam bijirin pecah atau memalsukan tisu atau tahap. Perkataan yang berbeza untuk menyatakan dua darjah yang berbeza ini, maka yang pertama boleh kita gunakan "memerah" untuk menyatakan, Bahagian Die Casting yang kedua, kita boleh menggunakan "menempa" untuk menyatakan.
Terdapat dua situasi di mana konsep tekanan boleh berlaku, satu adalah dalam kes cecair, iaitu, "hukum Archimedes", demi kejelasan, Bahagian Tuangan Die kami mentakrifkannya sebagai "tekanan cecair" dan satu lagi Dalam situasi-keadaan pepejal, kami mentakrifkannya sebagai "tekanan-keadaan pepejal." Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa keadaan konsep tekanan muncul dalam dua keadaan berbeza ini. Jika kita keliru, ada masalah besar.
Kos acuan acuan-die menyumbang sebahagian besar kos penuangan-die, dan kos acuan acuan-die diperuntukkan kepada kos setiap tuangan-die, yang memerlukan kami meminimumkan bilangan pengeluaran acuan yang tidak diperlukan untuk meningkatkan keseluruhan acuan acuan-die casting sebanyak mungkin, sebanyak mungkin kos acuan Die Casting casting die dalam kos setiap die dalam peruntukan, untuk mewujudkan kecekapan yang lebih besar.
Dalam tuangan die ruang sejuk, masa tekanan menunjukkan kelajuan tindak balas tekanan supercharging. Mesin die casting biasa direalisasikan dengan melaraskan roda tangan pelarasan kelajuan supercharging. Bahagian Casting Die Mesin tuang-die termaju boleh menetapkan tekanan rangsangan dan lengkung masa terus pada panel kawalan. Titik permulaan proses tekanan boleh dicetuskan oleh kedudukan, tekanan dan kelajuan.
Tuangan die aloi aluminium berdasarkan masa pegangan ketebalan dinding dan nilai masa pengekalan yang disyorkan. Jika parameter proses yang ditetapkan oleh di atas dan mengikut tuangan mati selepas permulaan produk, Bahagian Tuangan Die tidak memenuhi keperluan kualiti produk, anda perlu membentuk sistem penuangan untuk mengubah suai pelarasan.
