Tuangan die ialah bahagian tuangan tekanan, ialah penggunaan mesin tuangan tekanan tuangan acuan tuangan, akan dipanaskan kepada cecair kuprum, zink, aluminium atau aloi aluminium dan logam lain ke dalam-alur masuk mesin tuang, mesin tuangan die-tuang, acuan tuangan yang mengehadkan bentuk dan saiz bahagian kuprum, zink, aluminium seperti itu. Tuangan die di tempat yang berbeza, seperti bahagian tuangan-die, tuangan tekanan, tuangan die, tuangan-aluminium die,-kepingan zink tuang,-kepingan tembaga tuang, tuangan mati kuprum, tuangan zink, tuangan mati aluminium, Tuangan aloi, bahagian tuangan aloi aluminium-
ciri
Oleh kerana aloi tembaga, zink, aluminium dan aluminium mempunyai aliran dan keplastikan yang baik, dan pemprosesan tuangan berada dalam tekanan tuangan mesin tuangan, jadi cetakan aluminium boleh membuat pelbagai bentuk yang lebih kompleks, tetapi juga boleh dibuat dengan ketepatan dan kemasan yang lebih tinggi, sekali gus mengurangkan jumlah logam yang dimesin dan tembaga, zink, aluminium atau aloi aluminium tetapi juga margin tuangan yang ketara, bukan sahaja menjimatkan kos tenaga, bahan logam; dan tembaga , Zink, aluminium dan aloi aluminium mempunyai kekonduksian haba yang sangat baik, bahagian yang kecil dan kebolehkerjaan yang tinggi; jadi die casting digunakan secara meluas dalam pembuatan kereta, pengeluaran enjin pembakaran dalaman, pembuatan motosikal, pembuatan motor, pembuatan pam minyak, pembuatan jentera penghantaran, Instrumen ketepatan, landskap, pembinaan kuasa, hiasan bangunan dan industri lain.
Suntingan aplikasi
Bahagian tuangan mati boleh dihasilkan sebagai-alat ganti kereta, die-tuang bahagian enjin automotif, mati-aksesori penyaman udara-, die-tuang kepala silinder enjin petrol, mati-pengayun injap tuang, galas kuasa tuangan{{6} die-casting motor cover, die casting shell, Shell, die-casting construction accessories, die-casting decorative accessories, die-casting rail accessories, die-casting rounds and other parts, with the domestic manufacturing equipment industry continues to improve level of equipment, diecasting machined is significantly equipment{{12} die-tuang bahagian ketepatan kerumitan bahagian juga telah dipertingkatkan dengan banyaknya, saya percaya bahawa dalam masa terdekat, die-akan memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pengeluaran dan kehidupan kami!
kualiti
Kawalan suhu permukaan acuan acuan-die adalah sangat penting untuk penghasilan tuangan-die berkualiti tinggi. Suhu acuan yang tidak sekata atau tidak sesuai juga boleh menyebabkan saiz tuangan yang tidak stabil, dalam proses pengeluaran ubah bentuk tuangan, mengakibatkan tekanan panas, viscose, kemurungan permukaan, dalam lubang dan gelembung haba dan kecacatan lain. Apabila perbezaan suhu adalah besar, pembolehubah dalam kitaran pengeluaran, seperti masa mengisi, masa penyejukan dan masa penyemburan, mempunyai kesan yang berbeza.
Spesifikasi reka bentuk
Reka bentuk tuangan die mesti mengambil kira ketebalan dinding tuangan die, fillet tuangan dan cerun pelucutan, jarak minimum antara lubang tuangan dan lubang dalam tuangan die, lubang segi empat tepat dan alur pada tuangan die, Kepingan sisipan, elaun pemprosesan tuangan die di tujuh kawasan.
Spesifikasi reka bentuk fillet casting: biasanya bahagian casting-casting pada persimpangan harus dibulatkan (kecuali permukaan perpisahan), logam boleh diisi apabila alirannya lancar, gas juga lebih mudah dilepaskan dan untuk mengelakkan keretakan akibat sudut tajam. Untuk keperluan untuk penyaduran dan kemasan die casting, fillet boleh disadur sama rata untuk mengelakkan pengumpulan cat di sudut. Jejari fillet R cast die secara amnya tidak kurang daripada 1 mm dan jejari fillet minimum ialah 0.5 mm.
Pertama, bilangan sisipan pada cetakan die tidak boleh terlalu banyak; Kedua, sambungan pemutus sisipan dan die mestilah kukuh, manakala keperluan slot pada sisipan, dibangkitkan, dikusut, dan sebagainya; Sekali lagi, sisipan mesti mengelakkan sudut tajam untuk memudahkan penempatan dan untuk mengelakkan kepekatan tegasan tuangan. Sekiranya terdapat kakisan elektrokimia yang serius antara tuangan dan sisipan, permukaan sisipan perlu dilindungi oleh salutan; akhirnya, sisipan harus dielakkan Rawatan haba, untuk mengelakkan perubahan fasa dua logam yang disebabkan oleh perubahan volum, supaya sisipan longgar.
