Pemprosesan Aluminium: Pengeluaran Kerajang

Kerajang aluminium boleh dibahagikan kepada kerajang aluminium perindustrian dan kerajang aluminium pembungkusan. Kerajang aluminium industri mempunyai komposisi kimia yang agak tulen dan ketebalan 0.005 hingga 0.2 mm. Kerajang aluminium industri digunakan terutamanya sebagai kapasitor, bahan penebat haba, bahan kalis lembap, dan seumpamanya dalam industri elektrik dan industri elektronik. Ketebalan kerajang aluminium pembungkusan biasanya 0.007 hingga 0.1 mm, dan terdapat pelbagai produk seperti kerajang rata, kerajang percetakan, kerajang percetakan warna dan kerajang aluminium krep. Kerajang aluminium industri digunakan terutamanya sebagai bahan pembungkusan untuk makanan, teh, rokok dan seumpamanya. Kerajang aluminium dihasilkan dengan kaedah pengeluaran tali pinggang dengan ketebalan minimum 0.0025 mm dan lebar 1800 mm. Kerajang aluminium digulung tanpa kelim gulung bergolek, dan gulung sentiasa dalam keadaan leper anjal. Kawalan ketebalan kerajang dicapai dengan melaraskan daya gelek, kelajuan gelek dan ketegangan kawalan semasa gelek. Dalam rolling kasar, ketebalan foil dikawal oleh daya rolling; apabila rolling dilakukan, ketebalan foil ditipiskan apabila kelajuan rolling meningkat; semakin besar ketegangan, semakin kecil ketebalannya; untuk mengelakkan cip, ketegangan biasanya foil. Kekuatan hasil bersyarat bahan ialah 0.2 hingga 0.4 daripada 0.2. Dalam-penggulungan berkelajuan rendah, "minyak tebal" atau "minyak nipis" selalunya ditambahkan pada minyak pelincir untuk melaraskan ketebalan gelek kerajang aluminium. Keadaan pelincir dan gulung mempunyai kesan yang ketara terhadap kualiti kerajang. Kosong kerajang aluminium adalah daripada gegelung aluminium canai sejuk dan biasanya disepuhlindapkan pada 340 hingga 480 darjah C. Ketebalan kerajang aluminium ialah 0.4 hingga 0.7 mm. Kadar ubah bentuk rolling semasa rolling adalah kira-kira 50%, dan jumlah kadar ubah bentuk adalah lebih daripada 95%. Kerajang dengan ketebalan siap kurang daripada 0.01 hingga 0.02 mm hendaklah digulung dan digulung dua kali.