Apakah kecacatan tipikal dalam memalsukan bahagian dan bagaimana untuk mencegahnya?

Penempaan adalah proses pembuatan yang melibatkan pembentukan logam menggunakan daya mampatan, biasanya dengan penggunaan tukul atau akhbar. Sebagai pembekal bahagian yang memalsukan, kami memahami pentingnya menghasilkan pemalsuan berkualiti tinggi. Walau bagaimanapun, seperti mana -mana proses pembuatan, penempaan bukan tanpa cabarannya. Terdapat beberapa kecacatan tipikal yang boleh berlaku dalam memalsukan bahagian, dan dalam blog ini, kita akan membincangkan kecacatan ini dan bagaimana untuk mencegahnya.

Kecacatan biasa dalam menjalin bahagian

1. Retak

Retak adalah salah satu kecacatan yang paling biasa dan serius dalam memalsukan bahagian. Mereka boleh berlaku di permukaan atau di dalam penempaan. Keretakan permukaan biasanya kelihatan dan boleh disebabkan oleh pelbagai faktor. Sebagai contoh, jika suhu penempaan terlalu rendah, logam mungkin tidak cukup lembut, dan tekanan semasa penempaan boleh menyebabkan retak. Tinggi - kelajuan yang ditempatkan dengan reka bentuk mati yang tidak betul juga boleh menyebabkan kepekatan tekanan yang berlebihan pada permukaan bahagian, mengakibatkan keretakan permukaan.

Keretakan dalaman lebih sukar untuk dikesan. Mereka boleh disebabkan oleh nisbah yang tidak betul, yang bermaksud bahawa ubah bentuk logam semasa penempaan tidak seragam. Apabila nisbah penempaan terlalu besar atau terlalu kecil, struktur dalaman logam boleh rosak, yang membawa kepada pembentukan retak dalaman. Satu lagi punca keretakan dalaman adalah kehadiran kekotoran dalam logam. Kekotoran boleh bertindak sebagai konsentrator tekanan, dan di bawah tindakan memalsukan daya, retak boleh memulakan dan menyebarkan di dalam bahagian.

2. Porositas

Keliangan merujuk kepada kehadiran lubang kecil atau lompang dalam penempaan. Ia boleh berlaku apabila logam tidak disatukan dengan betul semasa proses penempaan. Salah satu sebab utama keliangan adalah kehadiran gas dalam logam cair sebelum ditempatkan. Sekiranya gas tidak dikeluarkan semasa lebur atau pemutus, ia akan terperangkap dalam logam semasa penempaan, membentuk liang -liang. Sebab lain ialah pengisian mati yang tidak betul. Sekiranya logam tidak mengalir secara merata ke dalam semua bahagian rongga mati, mungkin terdapat kawasan di mana logam tidak dipadatkan sepenuhnya, mengakibatkan keliangan.

3. Tutup sejuk

Tutup sejuk adalah kecacatan yang berlaku apabila dua aliran logam bertemu semasa penempaan tetapi tidak sepenuhnya bersatu. Ini boleh berlaku apabila suhu penempaan terlalu rendah, dan logam kehilangan ketidakstabilannya. Akibatnya, apabila dua bahagian logam bersentuhan, mereka tidak mengikat dengan betul, meninggalkan jahitan atau garis yang kelihatan di permukaan penempaan. Tutup sejuk juga boleh disebabkan oleh reka bentuk mati yang tidak betul. Sekiranya mati mempunyai sudut tajam atau perubahan mendadak di bahagian silang, aliran logam mungkin terganggu, yang membawa kepada pembentukan penutupan sejuk.

4. Kemasukan skala

Skala adalah lapisan logam teroksida yang terbentuk di permukaan logam apabila ia dipanaskan. Semasa penempaan, jika skala tidak dikeluarkan sebelum logam cacat, ia boleh ditekan ke permukaan penempaan, membentuk kemasukan skala. Kemasukan skala dapat mengurangkan kualiti permukaan penempaan dan juga boleh mempengaruhi sifat mekanikalnya. Mereka boleh bertindak sebagai penunggang tekanan, meningkatkan kemungkinan retak di bawah beban.

5. Bahagian yang tidak terisi

Bahagian yang tidak terisi berlaku apabila logam tidak sepenuhnya mengisi rongga mati semasa penempaan. Ini boleh disebabkan oleh bahan yang tidak mencukupi, reka bentuk mati yang tidak betul, atau tekanan penempaan yang rendah. Jika jumlah logam yang diletakkan di dalam mati terlalu kecil, ia tidak akan dapat mengisi keseluruhan rongga. Reka bentuk mati yang tidak betul, seperti rongga dengan bentuk yang kompleks atau laluan sempit, juga boleh menghalang logam dari mengalir dengan bebas dan mengisi semua kawasan. Tekanan penempaan yang rendah mungkin tidak mencukupi untuk memaksa logam untuk mengisi mati sepenuhnya.

Langkah pencegahan

1. Pencegahan retak

• Suhu menempa optimum: Kita perlu mengawal suhu penempaan dengan teliti. Setiap jenis logam mempunyai julat suhu pemalsuan yang optimum. Sebagai contoh, untuk keluli, suhu penempaan biasanya antara 800 - 1200 ° C. Dengan mengekalkan suhu penempaan dalam julat ini, logam akan mempunyai keplastikan yang baik dan boleh cacat tanpa retak. Kami menggunakan sistem kawalan suhu maju untuk memantau dan menyesuaikan suhu semasa proses penempaan.
• Nisbah penempaan yang betul: Tentukan nisbah penempaan yang sesuai berdasarkan jenis logam dan keperluan bahagian. Kami menjalankan pengiraan dan simulasi terperinci untuk memastikan nisbah penempaan berada dalam julat yang boleh diterima, yang membantu mencapai ubah bentuk seragam logam dan mengurangkan risiko keretakan dalaman.
• Kawalan kekotoran: Sumber Tinggi - Bahan mentah yang berkualiti dan menggunakan proses pencairan dan penapisan yang betul untuk mengurangkan kandungan kekotoran dalam logam. Kami bekerjasama rapat dengan pembekal kami untuk memastikan bahan mentah memenuhi piawaian kualiti yang ketat kami.

2. Pencegahan Porositas

• Penyingkiran gas: Semasa proses lebur, kami menggunakan teknik degassing untuk mengeluarkan gas dari logam cair. Ini boleh dicapai dengan menggunakan pencairan vakum atau menambah ejen degassing. Dengan mengurangkan kandungan gas dalam logam, kita dapat mengurangkan pembentukan keliangan.
• Pengisian mati yang betul: Mengoptimumkan reka bentuk mati untuk memastikan aliran logam yang lancar. Kami menggunakan reka bentuk komputer (CAD) dan perisian simulasi untuk menganalisis aliran logam dalam rongga mati dan membuat pelarasan yang diperlukan untuk bentuk mati. Di samping itu, kami memastikan bahawa jumlah logam yang betul digunakan untuk setiap operasi penempaan untuk menjamin pengisian lengkap mati.

3. Pencegahan penutup sejuk

• Mengekalkan suhu yang mencukupi: Pastikan suhu penempaan cukup tinggi untuk memastikan ketidakstabilan logam yang baik. Kami menggunakan kaedah pemanasan pra - pemanasan dan dalam - untuk mengelakkan logam daripada penyejukan terlalu cepat semasa penempaan.
• Meningkatkan reka bentuk mati: Reka bentuk mati dengan kontur yang lancar dan elakkan sudut tajam atau perubahan mendadak di bahagian silang. Ini membantu menggalakkan aliran logam yang licin dan mengurangkan kemungkinan penutupan sejuk.

4. Pencegahan inklusi skala

• Penyingkiran skala: Sebelum menjalin, kami menggunakan kaedah descaling seperti letupan tembakan atau asid untuk mengeluarkan skala dari permukaan logam. Ini memastikan bahawa tiada skala ditekan ke dalam penempaan semasa proses ubah bentuk.

5. Pencegahan seksyen yang tidak terisi

• Pengiraan bahan yang tepat: Kirakan jumlah bahan yang diperlukan untuk setiap penempaan berdasarkan jumlah rongga mati. Kami menggunakan peralatan mengukur dan menimbang yang tepat untuk memastikan jumlah logam yang betul digunakan.
• Tekanan penempaan yang mencukupi: Pilih peralatan penempaan yang sesuai dan tetapkan tekanan penempaan mengikut keperluan bahagian. Kami kerap menentukur peralatan penempaan kami untuk memastikan ia dapat memberikan tekanan yang diperlukan untuk mengisi mati sepenuhnya.

Kelebihan kami sebagai pembekal bahagian yang memalsukan

Sebagai pembekal bahagian yang memalsukan, kami mempunyai pasukan jurutera dan juruteknik yang berpengalaman yang baik dalam proses penempaan. Kami menggunakan Negeri - - peralatan seni dan teknik pembuatan maju untuk menghasilkan bahagian penempaan berkualiti tinggi. Sistem kawalan kualiti kami adalah ketat, dan kami menjalankan pelbagai pemeriksaan di setiap peringkat proses pembuatan untuk memastikan produk akhir memenuhi atau melebihi jangkaan pelanggan kami.

Kami menawarkan pelbagai bahagian penempaan, termasuk yang dibuat dari pelbagai jenis logam seperti aluminium, keluli, dan titanium. Sekiranya anda mencariProfesional 6061 - Pembekal Penempaan Aluminium T6, Kami mempunyai kepakaran dan sumber untuk memberi anda produk berkualiti tinggi. KamiAluminium berkualiti tinggi pengeluarGunakan proses penempaan aluminium lanjutan untuk memastikan prestasi terbaik bahagian -bahagiannya. Dan bagi mereka yang berminat denganProses penempaan logam profesional, Kami boleh menawarkan maklumat terperinci dan produk yang berkualiti tinggi.

Hubungi kami untuk perolehan

Sekiranya anda memerlukan bahagian penempaan berkualiti tinggi, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk perolehan. Kami komited untuk memberikan anda produk dan perkhidmatan yang sangat baik. Pasukan kami bersedia untuk membincangkan keperluan khusus anda dan menawarkan penyelesaian yang disesuaikan. Sama ada anda memerlukan sekumpulan prototaip kecil atau pengeluaran skala besar, kami dapat memenuhi keperluan anda.

Rujukan

• Jawatankuasa Buku Panduan ASM, Buku Panduan ASM Volume 14A: Metalworking: Penempaan, ASM International, 2013.
• Dieter, GE, Metalurgi Mekanikal, McGraw - Hill, 1986.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR, Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan, Pearson, 2014.