Hei ada! Sebagai pembekal bahagian pemesinan CNC, saya telah berada di dalam permainan untuk beberapa waktu, dan saya tahu betapa pentingnya untuk mendapatkan tepi tersebut. Menamatkan tepi bahagian pemesinan CNC bukan hanya membuat mereka kelihatan baik; Ia juga mengenai fungsi, keselamatan, dan ketahanan. Oleh itu, mari kita menyelam pilihan yang tersedia untuk menyelesaikan tepi tersebut.
Deburring
Deburring mungkin merupakan proses penamat yang paling biasa. Apabila anda mesin sebahagian, terdapat selendang tajam dan burrs yang tertinggal. Ini boleh menjadi kesakitan sebenar, secara harfiah! Mereka boleh menyebabkan kecederaan kepada sesiapa yang mengendalikan bahagian -bahagian, dan mereka juga boleh mengganggu fungsi yang betul dalam perhimpunan.
Terdapat beberapa kaedah deburring. Deburring manual adalah satu pilihan. Ia melibatkan menggunakan alat tangan seperti fail, kertas pasir, atau pisau deburring. Kaedah ini bagus untuk pengeluaran skala kecil atau apabila anda perlu benar -benar tepat dengan kemasan tepi. Walau bagaimanapun, sudah tiba masanya - memakan dan boleh menjadi tidak konsisten.
Deburring mekanikal, sebaliknya, menggunakan mesin. Tumbling adalah kaedah deburring mekanikal yang popular. Anda meletakkan bahagian -bahagian dalam tumbler bersama -sama dengan media yang kasar. Apabila tumbler berputar, bahagian -bahagian dan media menggosok satu sama lain, mengeluarkan burrs. Ia adalah kos yang berkesan untuk merendahkan sejumlah besar bahagian sekaligus. Tetapi, ia mungkin tidak sesuai untuk bahagian -bahagian dengan geometri kompleks.
Chamfering
Chamfering adalah proses mewujudkan kelebihan beveled di bahagian itu. Ia berguna untuk beberapa sebab. Pertama, ia menghilangkan tepi tajam, menjadikan bahagian lebih selamat untuk mengendalikan. Kedua, ia boleh membuat perhimpunan lebih mudah. Sebagai contoh, jika anda memasukkan bahagian ke dalam lubang, kelebihan chamfered membantu membimbingnya dengan lancar.
Terdapat cara yang berbeza untuk Chamfer sebahagian. Anda boleh menggunakan alat chamfering pada mesin CNC. Alat ini diprogramkan untuk dipotong pada sudut dan kedalaman tertentu, mewujudkan chamfer yang tepat. Pilihan lain ialah menggunakan alat chamfering tangan untuk bahagian yang lebih kecil atau untuk sentuhan.
Pembulatan
Membulatkan pinggir bahagian memberikan kemasan yang licin dan melengkung. Ini amat penting dalam aplikasi di mana bahagian akan bersentuhan dengan objek atau orang lain. Sebagai contoh, dalam produk pengguna, tepi bulat lebih selesa untuk dipegang.
Mesin CNC boleh diprogramkan untuk mengelilingi tepi menggunakan kilang akhir khas. Kilang akhir bergerak di sepanjang pinggir bahagian, mengeluarkan bahan untuk mencipta jejari yang dikehendaki. Anda boleh mengawal saiz radius, bergantung kepada keperluan khusus anda.
Menggilap kelebihan
Menggilap tepi dapat meningkatkan penampilan bahagian dan juga meningkatkan rintangan kakisannya. Terdapat tahap penggilap yang berbeza, dari penamat satin asas ke cermin - seperti selesai.
Untuk menggilap kelebihan, anda boleh menggunakan tali pinggang atau roda yang kasar. Dalam mesin CNC, alat penggilap boleh diprogramkan untuk mengikuti pinggir bahagian. Anda bermula dengan kasar kasar dan secara beransur -ansur bergerak ke pengabaian yang lebih baik untuk mencapai kemasan yang dikehendaki.
Anodizing dan penyaduran
Anodizing adalah proses yang mewujudkan lapisan oksida pelindung di permukaan bahagian, termasuk tepi. Ia biasanya digunakan pada bahagian aluminium. Anodizing bukan sahaja melindungi bahagian dari kakisan tetapi juga memberikan penamat yang bagus. Anda boleh memilih warna yang berbeza untuk anodizing, yang boleh menjadi baik untuk tujuan estetik.
Penyaduran adalah pilihan lain. Anda boleh menanam tepi bahagian dengan logam seperti nikel, krom, atau emas. Penyaduran boleh meningkatkan rintangan haus bahagian, rintangan kakisan, dan kekonduksian. Walau bagaimanapun, ia adalah proses yang lebih mahal berbanding dengan beberapa pilihan kelebihan lain.
Salutan
Memohon salutan ke tepi bahagian boleh memberikan perlindungan tambahan. Terdapat pelbagai jenis lapisan yang tersedia, seperti lapisan serbuk dan salutan cecair.
Salutan serbuk adalah proses penamat yang kering. Serbuk itu digunakan secara elektrostatik untuk bahagian dan kemudian sembuh dalam ketuhar. Ia membentuk kemasan keras, tahan lama yang boleh menahan goresan, bahan kimia, dan sinaran UV. Lapisan cecair digunakan menggunakan senjata semburan atau berus. Mereka boleh menjadi pilihan yang baik untuk bahagian dengan bentuk yang kompleks.
Bilakah memilih pilihan mana?
Pilihan pilihan - pilihan penamat bergantung kepada beberapa faktor. Sekiranya anda bekerja di bahagian yang akan digunakan dalam perhimpunan yang tinggi - anda mungkin ingin pergi untuk kaedah yang lebih tepat seperti CNC - chamfering atau pembulatan yang diprogramkan.
Bagi bahagian -bahagian yang akan terdedah kepada persekitaran yang keras, anodisasi, penyaduran, atau salutan mungkin merupakan pilihan terbaik untuk memastikan ketahanan jangka panjang. Dan jika anda mempunyai anggaran yang ketat dan perlu menyelesaikan sejumlah besar bahagian dengan cepat, deburring mekanikal atau tumbling boleh menjadi cara untuk pergi.
Sebagai pembekal bahagian pemesinan CNC, saya telah melihat pelbagai keperluan dari pelanggan kami. Sama ada anda memerlukan proses deburring atau kelebihan yang kompleks, kami mendapat kepakaran dan peralatan untuk mengendalikannya.
Sekiranya anda berminat untuk mendapatkan sebut harga untuk bahagian pemesinan CNC anda, anda boleh menyemak kamiOEM ODM 316TI CNC PELANGGAN. Kami juga menawarkanFabrikasi tersuai SS430 CNC Bahagian KabinetdanOEM CNC pemesinan aluminium bov kimpalan bebibir.
Sekiranya anda mempunyai sebarang keperluan atau soalan khusus mengenai penamat kelebihan atau aspek lain dari bahagian pemesinan CNC, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami berada di sini untuk membantu anda mendapatkan bahagian yang terbaik untuk projek anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan CNC" oleh John Doe
- "Proses Pembuatan Lanjutan" oleh Jane Smith
- Laporan industri mengenai Teknik Pemesinan dan Kelebihan CNC - Teknik Penamat
