Penempaan adalah proses pembuatan penting yang menggunakan daya mampatan untuk membentuk logam ke dalam bentuk yang dikehendaki. Apabila ia datang kepada bahagian -bahagian yang berdinding nipis, proses penempaan memberikan cabaran yang unik dan memerlukan teknik tertentu. Sebagai pembekal bahagian yang memalsukan, saya mempunyai pengalaman yang luas dalam pembuatan bahagian -bahagian penempaan yang nipis - berdinding, dan dalam blog ini, saya akan berkongsi proses pembuatan bahagian untuk bahagian -bahagian yang nipis.
Pemilihan bahan
Langkah pertama dalam pembuatan bahagian -bahagian penempaan berdinding nipis adalah memilih bahan yang sesuai. Bahan ini harus mempunyai kemuluran yang baik, rintangan ubah bentuk yang rendah, dan kekuatan tinggi - nisbah berat badan. Bahan yang biasa digunakan untuk bahagian penempaan berdinding nipis termasuk keluli karbon, keluli aloi, dan aloi aluminium.
Keluli karbon digunakan secara meluas kerana kosnya yang agak rendah dan sifat mekanikal yang baik. Contohnya,1045, C45, Q235, ST37 - 2, Q345 Keluli Karbonadalah pilihan yang popular. Keluli ini boleh dengan mudah dipalsukan dan panas - dirawat untuk mencapai kekuatan dan kekerasan yang dikehendaki. Keluli aloi, sebaliknya, menawarkan sifat mekanik yang dipertingkatkan seperti kekuatan yang lebih tinggi, rintangan haus yang lebih baik, dan rintangan kakisan yang lebih baik. Aloi aluminium disukai untuk sifat ringan mereka, yang sangat penting dalam aplikasi di mana pengurangan berat badan adalah keutamaan, seperti dalam industri aeroangkasa dan automotif.
Pra - Persiapan Forging
Sebaik sahaja bahan itu dipilih, penyediaan pra -penempaan adalah penting. Ini termasuk memotong bahan mentah ke dalam saiz yang sesuai, memanaskan bahan ke suhu penempaan yang sesuai, dan melincirkan mati.
Memotong bahan mentah dengan tepat adalah penting untuk memastikan bahawa jumlah bahan mencukupi untuk mengisi rongga mati semasa penempaan. Proses pemotongan boleh dijalankan menggunakan kaedah pemotongan, ricih, atau api, bergantung kepada jenis bahan dan ketebalan.
Pemanasan bahan ke suhu penempaan yang betul adalah penting untuk mengurangkan rintangan ubah bentuk dan meningkatkan kemuluran bahan. Untuk keluli karbon, suhu penempaan biasanya berkisar dari 800 ° C hingga 1200 ° C. Proses pemanasan perlu dikawal dengan teliti untuk mengelakkan pemanasan atau pemanasan bawah, yang boleh menyebabkan kecacatan dalam penempaan. Pemanasan induksi adalah kaedah yang biasa digunakan untuk memanaskan bahan kerana kecekapan yang tinggi dan kawalan suhu yang tepat.
Pelincir yang mati adalah perlu untuk mengurangkan geseran antara bahan dan mati, mencegah melekat, dan memperbaiki kemasan permukaan penempaan. Pelincir berasaskan grafit sering digunakan untuk penempaan keluli, manakala pelincir berasaskan minyak sesuai untuk penempaan aloi aluminium.
Memupuk proses
Terdapat beberapa proses penempaan yang boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian -bahagian yang berdinding nipis, termasuk pemalsuan terbuka - mati - ditutup - mati penempaan, dan ketepatan penempaan.
Terbuka - Die Forging
Terbuka - Die forging adalah proses penempaan yang agak mudah di mana bahan diletakkan di antara dua mati atau berbentuk mati, dan mati kemudian ditekan bersama untuk mengubah bentuk bahan. Proses ini sesuai untuk menghasilkan bahagian -bahagian berdinding nipis yang mudah dibentuk dengan dimensi yang agak besar. Walau bagaimanapun, pemalsuan terbuka - mati mempunyai kawalan terhad ke atas bentuk dan dimensi akhir bahagian, dan ia mungkin memerlukan operasi pemesinan tambahan untuk mencapai ketepatan yang dikehendaki.
Ditutup - Die Forging
Ditutup - Die forging, juga dikenali sebagai kesan - mati penempaan, adalah proses penempaan yang lebih tepat. Dalam proses ini, bahan diletakkan dalam rongga mati yang mempunyai bentuk yang tepat dari bahagian yang dikehendaki. Mati kemudian ditutup, dan bahan itu dipaksa untuk mengisi rongga mati di bawah tekanan tinggi. Ditutup - Die forging boleh menghasilkan bahagian -bahagian berdinding nipis dengan ketepatan yang tinggi dan bentuk kompleks. Walau bagaimanapun, ia memerlukan lebih mahal mati dan daya penempaan yang lebih tinggi berbanding dengan pembukaan - mati.
Ketepatan penempaan
Precision forging adalah proses penempatan maju yang bertujuan untuk menghasilkan bahagian -bahagian dengan ketepatan yang sangat tinggi dan elaun pemesinan minimum. Proses ini sering melibatkan pelbagai langkah, termasuk pra -penempaan, selesai - penempaan, dan kadang -kadang post - memupuk rawatan haba. Untuk bahagian -bahagian yang berdinding nipis, penempaan ketepatan dapat mencapai toleransi yang ketat dan kemasan permukaan yang sangat baik. Contohnya,OEM AISI1045 Keluli Precise Precise Forgingadalah contoh yang baik dari ketepatan penempatan teknologi yang digunakan untuk bahagian -bahagian berdinding nipis.
Catatan - rawatan menjalin
Selepas menempuhnya, bahagian -bahagian yang berdinding nipis biasanya memerlukan rawatan untuk memperbaiki sifat mekanik dan ketepatan dimensi mereka.
Rawatan haba
Rawatan haba adalah jawatan penting - proses penempaan yang dapat meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan penempaan. Proses rawatan haba yang biasa untuk bahagian -bahagian berdinding nipis termasuk penyepuhlindapan, menormalkan, pelindapkejutan, dan pembajaan. Annealing digunakan untuk melegakan tekanan dalaman, meningkatkan kemuluran bahan, dan memperbaiki struktur bijirin. Normalisasi adalah sama dengan penyepuhlindapan tetapi dilakukan pada suhu yang lebih tinggi, menghasilkan struktur bijirin yang lebih seragam. Pelindapkejutan dan pembajaan digunakan untuk mencapai kekuatan dan kekerasan yang tinggi sambil mengekalkan tahap ketangguhan tertentu.
Pemesinan dan penamat
Operasi pemesinan seperti beralih, penggilingan, dan penggerudian sering diperlukan untuk mencapai dimensi akhir dan kemasan permukaan bahagian -bahagian berdinding nipis. Operasi ini boleh mengeluarkan bahan yang berlebihan, membuat lubang, dan meningkatkan ketepatan bahagian. Proses penamat permukaan, seperti pengisaran, penggilap, dan salutan, boleh digunakan untuk meningkatkan penampilan dan rintangan kakisan.
Kawalan kualiti
Kawalan kualiti adalah bahagian penting dalam proses pembuatan bahagian yang memalsukan, terutamanya untuk bahagian -bahagian berdinding nipis. Kaedah ujian yang tidak merosakkan seperti ujian ultrasonik, ujian zarah magnet, dan ujian radiografi boleh digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman seperti retak dan keliangan. Pemeriksaan dimensi menggunakan alat pengukur seperti caliper, mikrometer, dan menyelaras mesin pengukur (CMM) adalah penting untuk memastikan bahagian -bahagian memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Kesimpulan
Pembuatan Tipis - Bahagian penempaan berdinding memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap pemilihan bahan, penyediaan pra - penempaan, proses penempatan, rawatan post - penempaan, dan kawalan kualiti. Sebagai pembekal bahagian yang memalsukan, kami mempunyai kepakaran dan pengalaman untuk menghasilkan bahagian -bahagian penempaan yang berkualiti tinggi dan berkualiti tinggi menggunakan teknologi pembuatan maju. Sekiranya anda memerlukan bahagian penempaan berdinding nipis, kami menjemput andaChina Professional Forging Bahagian Pengilang di Ningbountuk membincangkan keperluan anda dan meneroka kemungkinan kerjasama. Kami komited untuk menyediakan anda dengan produk dan perkhidmatan yang terbaik.
Rujukan
- Dieter, GE (1988). Metalurgi mekanikal. McGraw - Hill.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2008). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Jawatankuasa Buku Panduan ASM. (1998). Buku Panduan ASM Volume 14a: Metalworking: Penempaan. ASM International.
