Hei ada! Saya pembekal memalsukan bahagian, dan hari ini saya ingin berbual mengenai proses pembuatan bahagian untuk bahagian -bahagian yang mempunyai keperluan tinggi dan tinggi - ketahanan.
Mula -mula, mari kita faham mengapa bahagian yang tinggi - kekuatan dan tinggi - ketahanan sangat penting. Dalam industri seperti jentera aeroangkasa, automotif, dan berat, bahagian -bahagian ini adalah tulang belakang. Mereka perlu menahan kekuatan yang melampau, memberi kesan, dan tekanan tanpa gagal. Retak kecil atau pecah dalam komponen tekanan yang tinggi boleh menyebabkan akibat bencana, jadi mendapatkan proses pembuatan yang betul adalah penting.
1. Pemilihan Bahan
Langkah pertama dalam membuat kekuatan tinggi dan tinggi - ketangguhan memalsukan bahagian adalah memilih bahan yang betul. Kita tidak boleh memilih logam lama sahaja. Sebagai contoh, keluli aloi sering menjadi pilihan utama. Mereka dibuat dengan menambahkan unsur -unsur seperti kromium, nikel, dan molibdenum kepada keluli karbon. Unsur -unsur aloi ini meningkatkan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan keluli untuk memakai dan kakisan.
Pilihan lain ialah aloi titanium. Mereka sangat ringan tetapi masih sangat kuat dan sukar. Titanium digunakan secara meluas dalam aplikasi aeroangkasa kerana kekuatan yang sangat baik - nisbah berat badannya. Aloi aluminium juga digunakan dalam beberapa kes, terutamanya apabila pengurangan berat badan adalah faktor utama, seperti dalam industri automotif.
2. Memanaskan Bahan
Sebaik sahaja kami memilih bahan yang betul, langkah seterusnya adalah untuk memanaskannya. Pemanasan adalah penting kerana ia menjadikan logam lebih mudah dibentuk, membolehkan kita membentuknya ke dalam bentuk yang dikehendaki. Kami memanaskan logam ke julat suhu tertentu, yang bergantung kepada jenis bahan.
Bagi kebanyakan keluli, kami memanaskannya ke sekitar 1,100 - 1,200 darjah Celsius. Julat suhu ini dipanggil suhu penempaan. Pemanasan logam terlalu banyak boleh menyebabkan ia kehilangan kekuatan dan ketangguhannya, sementara tidak memanaskannya cukup dapat membuatnya sukar dibentuk.
Kami menggunakan pelbagai jenis relau untuk memanaskan logam, seperti relau elektrik dan relau yang dipecat gas. Relau elektrik lebih tepat dalam mengawal suhu, manakala relau yang dipecat gas sering digunakan untuk pengeluaran skala besar kerana mereka boleh memanaskan logam dengan cepat.
3. Proses Penempaan
Sekarang, mari kita bincangkan proses penempaan sebenar. Terdapat dua jenis utama penempaan: Terbuka - Die Forging and Ditutup - Die forging.
Terbuka - Die Forging
Di dalam pembukaan - mati, logam diletakkan di antara dua mati atau berbentuk mati, dan mati kemudian ditekan bersama untuk mengubah bentuk logam. Proses ini sangat bagus untuk membuat bahagian yang besar dan sederhana. Ia membolehkan banyak fleksibiliti dari segi saiz dan bentuk bahagian.
Contohnya,Dimensi besar q235 keluli karbon terbuka matiadalah produk yang dibuat menggunakan pembukaan terbuka - mati. Keluli karbon Q235 dipanaskan dan kemudian dibentuk di antara terbuka mati untuk mewujudkan bahagian dimensi yang besar.
Terbuka - Die Forging juga berguna untuk membentuk logam sebelum pemprosesan selanjutnya. Ia dapat meningkatkan struktur dalaman logam, menjadikannya lebih homogen dan meningkatkan kekuatan dan ketangguhannya.
Ditutup - Die Forging
Ditutup - Die forging, sebaliknya, menggunakan satu set mati yang sepenuhnya melampirkan logam. Mati mempunyai rongga dalam bentuk bahagian akhir. Apabila mati ditekan bersama, logam dipaksa untuk mengisi rongga, mengambil bentuk yang tepat.
Proses ini lebih tepat dan boleh menghasilkan bahagian -bahagian dengan bentuk yang kompleks dan toleransi yang ketat. Ia biasanya digunakan untuk membuat bahagian seperti gear, menghubungkan rod, dan crankshafts.OEM AISI1045 Keluli Precise Precise Forgingadalah contoh produk yang dibuat menggunakan penempaan tertutup - mati. Keluli AISI1045 dipanaskan dan kemudian dipalsukan dalam persediaan tertutup - mati untuk membuat bahagian yang tepat.
4. Rawatan haba
Setelah menjalin, bahagian itu perlu melalui rawatan haba. Rawatan haba adalah langkah penting untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan bahagian. Terdapat pelbagai jenis proses rawatan haba, seperti pelindapkejutan, pembajaan, dan penyepuhlindapan.
Pelindapkejutan
Pelindapkejutan melibatkan dengan cepat menyejukkan bahagian palsu dalam medium cecair, seperti larutan air, minyak, atau polimer. Penyejukan cepat ini menyebabkan struktur logam berubah, membentuk fasa keras dan kuat yang dipanggil martensit. Walau bagaimanapun, pelindapkejutan juga boleh membuat bahagian rapuh, jadi ia biasanya diikuti oleh pembajaan.
Pembiakan
Pembiakan adalah proses pemanasan semula bahagian yang dipadamkan ke suhu yang lebih rendah dan kemudian menyejukkannya dengan perlahan. Ini membantu melegakan tekanan dalaman yang dicipta semasa pelindapkejutan dan menjadikan bahagian lebih mulur dan sukar. Dengan menyesuaikan suhu dan masa pembajaan, kita dapat mengawal kekuatan akhir dan ketangguhan bahagian.
Penyepuhlindapan
Penyepuh adalah proses rawatan haba yang melibatkan pemanasan bahagian ke suhu tinggi dan kemudian menyejukkannya dengan perlahan. Proses ini digunakan untuk melembutkan logam, meningkatkan kebolehkerjaannya, dan melegakan tekanan dalaman. Ia sering digunakan sebagai rawatan pra sebelum memalsukan atau sebagai rawatan pos untuk memperbaiki sifat keseluruhan bahagian.
5. Pemesinan dan penamat
Sebaik sahaja rawatan haba dilakukan, bahagian mungkin memerlukan beberapa pemesinan untuk mencapai dimensi akhir dan kemasan permukaan. Proses pemesinan termasuk perubahan, penggilingan, penggerudian, dan pengisaran. Proses -proses ini menghapuskan apa -apa bahan yang berlebihan dan mewujudkan ciri -ciri dan toleransi yang tepat yang diperlukan untuk bahagian tersebut.
Selepas pemesinan, bahagian boleh melalui beberapa proses penamat, seperti salutan permukaan atau penyaduran. Lapisan permukaan boleh meningkatkan rintangan kakisan bahagian, rintangan haus, dan penampilan. Sebagai contoh, kita boleh menggunakan salutan zink atau salutan cat untuk melindungi bahagian dari karat.
6. Kawalan Kualiti
Sepanjang keseluruhan proses pembuatan, kawalan kualiti adalah penting. Kami menggunakan pelbagai kaedah pemeriksaan untuk memastikan bahawa bahagian -bahagian memenuhi keperluan tinggi dan tinggi - keperluan ketahanan. Kaedah ujian yang tidak merosakkan, seperti ujian ultrasonik, ujian zarah magnet, dan ujian X - ray, digunakan untuk mengesan sebarang kecacatan dalaman di bahagian.
Kami juga melakukan ujian mekanikal, seperti ujian tegangan, ujian kekerasan, dan ujian impak, untuk mengesahkan kekuatan dan ketangguhan bahagian. Hanya bahagian yang lulus semua ujian kawalan kualiti dianggap boleh diterima untuk digunakan.
Mengapa Memilih Kami?
Sebagai pembekal bahagian yang memalsukan, kami mempunyai pengalaman bertahun -tahun dalam pembuatan kekuatan tinggi dan tinggi - ketangguhan. Kami menggunakan teknologi dan peralatan terkini untuk memastikan kualiti produk kami. Pasukan pakar kami sentiasa bersedia untuk memberikan sokongan teknikal dan nasihat.
Kami juga komited untuk menyediakan perkhidmatan pelanggan yang cemerlang. Kami faham bahawa setiap pelanggan mempunyai keperluan yang unik, dan kami bersedia bekerja rapat dengan anda untuk memenuhi keperluan tersebut. Sama ada anda memerlukan sekumpulan kecil bahagian yang dibuat khas atau pengeluaran skala besar, kami boleh mengendalikannya.
Jika anda berada di pasaran untuk kekuatan tinggi dan tinggi - ketangguhan memalsukan bahagian, jangan teragak -agak untuk berhubung dengan kami. Kami ingin berbual dengan anda mengenai keperluan anda dan melihat bagaimana kami dapat membantu. Anda boleh menyemak kamiChina Professional Forging Bahagian Pengilang di Ningbohalaman untuk mengetahui lebih lanjut mengenai produk dan perkhidmatan kami.
Jadi, jika anda sedang mencari pembekal bahagian yang boleh dipercayai, berikan kami. Kami bersedia untuk memulakan perkongsian yang hebat dengan anda dan memberi anda bahagian terbaik di pasaran.
Rujukan
- Buku Panduan ASM Volume 14a: Metalworking: Penempaan. ASM International.
- Callister, WD, & Rethwisch, DG (2017). Bahan Sains dan Kejuruteraan: Pengenalan. Wiley.
- Dieter, GE (1988). Metalurgi mekanikal. McGraw - Hill.
