Penempaan adalah proses pembuatan di mana logam dibentuk dengan menggunakan daya mampatan, biasanya menggunakan tukul atau akhbar. Proses ini sangat penting untuk mewujudkan bahagian -bahagian kekuatan yang tinggi yang digunakan dalam pelbagai industri seperti automotif, aeroangkasa, dan pembinaan. Sebagai pembekal bahagian yang memalsukan, saya memahami pentingnya setiap aspek proses penempaan, dan satu yang sering diabaikan tetapi elemen penting adalah pelincir.
Peranan pelincir pelincir
Penempaan pelincir memainkan beberapa peranan utama dalam proses penempaan. Pertama, mereka mengurangkan geseran antara penempaan mati dan bahan kerja logam. Semasa penempaan, mati dan bahan kerja datang ke dalam hubungan yang sengit, dan tanpa pelinciran yang betul, geseran boleh menyebabkan haus yang berlebihan pada mati. Ini bukan sahaja memendekkan jangka hayat mati tetapi juga membawa kepada kemasan permukaan yang lemah di bahagian -bahagian yang dipalsukan. Dengan mengurangkan geseran, pelincir pelincir membantu mencapai kemasan permukaan yang lebih lancar di bahagian -bahagian, yang sering menjadi keperluan kritikal dalam banyak aplikasi.
Kedua, pelincir pelincir bertindak sebagai penghalang terma. Penempaan biasanya melibatkan suhu yang tinggi, dan haba yang dihasilkan semasa proses boleh dipindahkan antara mati dan bahan kerja. Pemindahan haba yang berlebihan boleh menyebabkan keretakan haba di mati dan juga mempengaruhi sifat metalurgi bahan kerja. Pelincir penempaan yang baik boleh melindungi mati akibat panas bahan kerja, dengan itu melindungi mati dan mengekalkan integriti bahagian palsu.
Satu lagi fungsi penting adalah untuk mengelakkan lekatan bahan kerja logam ke mati. Tanpa pelinciran, logam panas boleh melekat pada permukaan mati, mengakibatkan bahagian -bahagian yang sukar dikeluarkan dari mati dan mungkin mengalami kecacatan seperti kilat atau merobek. Pelincir pelincir membuat filem nipis antara mati dan bahan kerja, menghalang hubungan langsung dan lekatan.
Jenis pelincir penempaan
Terdapat beberapa jenis pelincir penempaan yang ada, masing -masing dengan set sifat dan aplikasi sendiri.
Pelincir berasaskan grafit
Grafit adalah salah satu bahan yang paling biasa digunakan dalam penempaan pelincir. Pelincir berasaskan grafit adalah berkesan pada suhu tinggi dan boleh memberikan pelinciran yang baik dalam proses pemalsuan panas dan hangat. Mereka membentuk filem kering di permukaan mati, yang mengurangkan geseran dan menghalang lekatan. Pelincir grafit juga agak murah dan mudah digunakan. Walau bagaimanapun, mereka boleh meninggalkan sisa hitam di bahagian -bahagian palsu, yang mungkin memerlukan langkah pembersihan tambahan. Untuk maklumat lanjut mengenai bahagian palsu kami yang boleh mendapat manfaat daripada pelincir berasaskan grafit, anda boleh melawat1045, C45, Q235, ST37 - 2, Q345 Keluli Karbon.
Pelincir minyak - berasaskan
Pelincir berasaskan minyak sering digunakan dalam proses penempaan sejuk. Mereka menyediakan pelinciran yang sangat baik dan boleh membantu mengurangkan daya yang diperlukan untuk memalsukan. Pelincir ini juga mempunyai sifat anti -kakisan yang baik, yang boleh melindungi mati dan bahan kerja dari berkarat. Walau bagaimanapun, pelincir berasaskan minyak boleh menjadi kemas dan mungkin memerlukan pelupusan yang betul untuk mematuhi peraturan alam sekitar. KamiOEM AISI1045 Keluli Precise Precise ForgingBoleh dihasilkan dengan ketepatan yang tinggi menggunakan pelincir berasaskan minyak dalam proses penempaan sejuk.
Pelincir berasaskan air
Pelincir berasaskan air menjadi semakin popular kerana keramahan alam sekitar mereka. Mereka mempunyai kelikatan yang rendah dan mudah disembur ke permukaan mati. Pelincir berasaskan air juga mempunyai sifat penyejukan yang baik, yang dapat membantu mengurangkan suhu mati semasa penempaan. Walau bagaimanapun, mereka mungkin tidak berkesan pada suhu yang sangat tinggi sebagai pelincir grafit atau minyak. Untuk aluminium adat dan penempaan keluli tahan karat, di mana pelincir berasaskan air boleh menjadi pilihan yang baik, anda boleh menyemakPengalaman 7 tahun pengalaman aluminium dan syarikat penempaan keluli tahan karat.
Pelincir sintetik
Pelincir sintetik direka untuk menawarkan prestasi unggul dalam aplikasi penempaan tertentu. Mereka boleh dirumuskan untuk mempunyai rintangan suhu tinggi, pelinciran yang sangat baik, dan turun naik yang rendah. Pelincir sintetik sering digunakan dalam proses penempatan ketepatan yang tinggi di mana toleransi yang ketat dan kemasan permukaan berkualiti tinggi diperlukan. Walau bagaimanapun, mereka umumnya lebih mahal daripada jenis pelincir lain.
Faktor yang mempengaruhi pilihan pelincir pelincir
Apabila memilih pelincir penempaan, beberapa faktor perlu dipertimbangkan.
Menempa suhu
Suhu di mana proses penempaan berlaku adalah faktor penting. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, pelincir berasaskan grafit sesuai untuk penempaan suhu tinggi, manakala pelincir berasaskan minyak lebih biasa digunakan dalam penempaan sejuk. Pelincir berasaskan air boleh digunakan dalam pelbagai suhu tetapi mungkin mempunyai batasan pada suhu yang sangat tinggi.
Jenis logam
Logam yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, dan pilihan pelincir boleh dipengaruhi oleh jenis logam yang dipalsukan. Sebagai contoh, aloi aluminium mungkin memerlukan pelincir yang berbeza daripada aloi keluli. Aluminium lebih cenderung kepada goyah, jadi pelincir yang boleh menghalang lekatan adalah penting. Keluli, sebaliknya, mungkin memerlukan pelincir yang dapat menahan tekanan dan suhu yang tinggi.
Proses penempaan
Jenis proses penempaan, seperti pembukaan terbuka - mati, tertutup - mati penempaan, atau kesan - mati penempaan, juga mempengaruhi pilihan pelincir. Setiap proses mempunyai keperluan sendiri dari segi pelinciran, dan pelincir perlu dipilih dengan sewajarnya. Sebagai contoh, dalam kesan - mati penempaan, di mana bentuk kompleks dibentuk, pelincir yang dapat memberikan pelinciran seragam di seluruh permukaan mati diperlukan.
Keperluan penamat permukaan
Sekiranya bahagian -bahagian yang dipalsukan memerlukan kemasan permukaan yang berkualiti tinggi, pelincir yang dapat meminimumkan kecacatan permukaan dan memberikan kemasan yang lancar harus dipilih. Pelincir sintetik sering merupakan pilihan yang baik untuk aplikasi di mana kemasan permukaan yang tinggi - diperlukan.
Permohonan pelincir pelincir
Permohonan yang betul untuk memalsukan pelincir adalah sama pentingnya memilih pelincir yang betul. Terdapat beberapa kaedah untuk memohon pelincir pelincir, termasuk penyemburan, memberus, dan mencelupkan.
Menyembur
Penyemburan adalah kaedah yang paling biasa untuk memohon pelincir pelincir. Ia membolehkan pengedaran seragam pelincir pada permukaan mati. Penyemburan boleh dilakukan dengan menggunakan sistem penyemburan manual atau automatik. Sistem penyemburan automatik lebih tepat dan dapat memastikan aplikasi yang konsisten, yang penting untuk mengekalkan kualiti bahagian -bahagian yang dipalsukan.
Menyikat
Menyikat adalah kaedah mudah untuk menggunakan pelincir, terutamanya untuk operasi penempaan skala kecil atau untuk memohon pelincir ke kawasan tertentu mati. Walau bagaimanapun, ia mungkin tidak menyediakan seragam salutan sebagai penyemburan dan boleh menjadi lebih banyak masa - memakan.
Mencelupkan
Dipping melibatkan merendam mati atau bahan kerja dalam mandi pelincir. Kaedah ini sesuai untuk menggunakan lapisan pelincir tebal, tetapi ia mungkin memerlukan langkah tambahan untuk menghilangkan pelincir yang berlebihan.
Kesimpulan
Sebagai pembekal bahagian yang memalsukan, saya tahu bahawa pilihan dan pemakaian yang betul untuk penempaan pelincir adalah penting untuk menghasilkan bahagian -bahagian yang berkualiti tinggi. Pelincir pelincir bukan sahaja meningkatkan kecekapan proses penempaan dengan mengurangkan geseran dan memakai tetapi juga meningkatkan kualiti produk akhir. Dengan mempertimbangkan faktor -faktor seperti penempaan suhu, jenis logam, proses penempaan, dan keperluan penamat permukaan, pelincir yang betul boleh dipilih untuk memenuhi keperluan khusus setiap operasi penempaan.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk bahagian penempaan berkualiti tinggi dan ingin membincangkan pelincir yang terbaik untuk keperluan khusus anda, kami berada di sini untuk membantu. Pasukan pakar kami dapat memberi anda maklumat terperinci dan nasihat mengenai proses penempaan dan pemilihan pelincir yang sesuai. Hubungi kami hari ini untuk memulakan perbincangan yang bermanfaat mengenai keperluan perolehan bahagian anda.
Rujukan
- Buku Panduan ASM Volume 14a: Metalworking: Penempaan. ASM International.
- "Penempaan Pelincir: Kajian" oleh Jurnal Teknologi Pemprosesan Bahan.
- "Teknologi Penempaan Lanjutan" oleh Penerbit Akademik Kluwer.
