Hey! Sebagai pembekal alat ganti pemesinan CNC, saya telah berusaha keras untuk memahami perkara yang menjadikan integriti permukaan sesuatu bahagian itu terkemuka. Integriti permukaan adalah sangat penting. Ia boleh menjejaskan prestasi sesuatu bahagian, tempoh ia bertahan, dan juga rupa ia. Jadi, mari kita gali faktor yang mempengaruhi integriti permukaan bahagian pemesinan CNC.
1. Memotong Parameter
Pertama sekali, kami mempunyai parameter pemotongan. Ini adalah seperti tetapan asas pada mesin CNC anda, dan ia memainkan peranan yang besar dalam bagaimana permukaan bahagian itu ternyata.
Kelajuan Pemotongan
Kelajuan pemotongan adalah mengenai kelajuan alat pemotong bergerak berbanding bahan kerja. Jika anda menetapkannya terlalu tinggi, haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan boleh meroket. Haba yang berlebihan ini boleh menyebabkan pelbagai masalah, seperti kerosakan haba pada permukaan bahagian. Anda mungkin mengalami permukaan yang berubah warna, mempunyai rekahan mikro, atau bahkan perubahan dalam sifat materialnya. Sebaliknya, jika kelajuan pemotongan terlalu rendah, ia boleh menyebabkan kemasan permukaan kasar kerana alat mungkin tidak memotong dengan bersih melalui bahan.
Kadar Suapan
Kadar suapan ialah kelajuan alat bergerak di sepanjang bahan kerja. Kadar suapan yang tinggi kadangkala boleh mengakibatkan permukaan yang lebih kasar kerana alat itu mengambil gigitan yang lebih besar daripada bahan. Ini boleh meninggalkan cip yang lebih besar dan potongan yang tidak rata. Kadar suapan yang rendah, walaupun ia mungkin memberi anda permukaan yang lebih licin, juga boleh meningkatkan masa dan kos pemesinan. Jadi, mencari keseimbangan yang betul adalah penting.
Kedalaman Potong
Kedalaman pemotongan merujuk kepada berapa banyak bahan yang dikeluarkan dalam setiap pas alat pemotong. Jika anda pergi terlalu dalam, alat boleh mengalami lebih banyak tekanan, yang mungkin membawa kepada getaran. Getaran ini boleh dipindahkan ke bahan kerja dan menghasilkan permukaan yang tidak rata. Kedalaman potongan yang cetek, walaupun ia boleh memberikan kemasan permukaan yang lebih baik, mungkin memerlukan lebih banyak hantaran, sekali lagi meningkatkan masa pemesinan.
2. Geometri Alatan
Bentuk dan reka bentuk alat pemotong juga merupakan faktor penting.
Jejari Hidung Alat
Jejari hidung alat yang lebih besar secara amnya boleh memberikan kemasan permukaan yang lebih licin. Ia membantu mengurangkan ketinggian kerang antara laluan alat bersebelahan. Fikirkan seperti ini: apabila anda menggunakan alat dengan jejari hidung yang kecil, ia seperti mengambil langkah yang lebih kecil, lebih tepat tetapi lebih bergerigi melintasi bahan kerja. Jejari hidung yang lebih besar adalah seperti mengambil langkah yang lebih luas dan lancar.
Ketajaman Tepi
Kelebihan pemotongan yang tajam adalah penting untuk integriti permukaan yang baik. Alat yang kusam boleh menyebabkan kelebihan terbina (BUE), di mana bahan daripada bahan kerja melekat pada alat. BUE ini kemudiannya boleh memindahkan kembali ke bahan kerja, meninggalkan permukaan yang kasar dan tidak rata. Mengasah atau menggantikan alat pemotong secara kerap adalah satu kemestian untuk mengekalkan kemasan permukaan berkualiti tinggi.
3. Bahan Bahan Kerja
Jenis bahan yang anda gunakan boleh memberi kesan besar pada integriti permukaan.
Kekerasan Bahan
Bahan yang lebih keras boleh menjadi lebih mencabar untuk mesin. Ia boleh menyebabkan lebih haus pada alat pemotong, dan jika tidak dimesin dengan betul, boleh menyebabkan permukaan kasar. Sebagai contoh, apabila pemesinan keluli yang dikeraskan, anda perlu menggunakan parameter pemotongan dan alatan yang betul untuk mengelakkan kehausan alat yang berlebihan dan mencapai kemasan permukaan yang baik.
Kemuluran Bahan
Bahan mulur cenderung lebih berubah bentuk semasa pemesinan. Ini boleh menghasilkan kelebihan terbina pada alat pemotong dan permukaan yang lebih kasar. Teknik khas dan salutan alat mungkin diperlukan untuk mesin bahan mulur dengan berkesan dan mengekalkan integriti permukaan yang baik.
4. Penyejuk dan Pelinciran
Menggunakan penyejuk dan pelinciran yang betul adalah penting.
Kesan Penyejukan
Bahan penyejuk membantu mengurangkan haba yang dihasilkan semasa pemesinan. Dengan mengekalkan suhu rendah, ia menghalang kerosakan haba pada permukaan bahan kerja. Ia juga membantu membuang cip dari kawasan pemotongan, yang boleh menghalangnya daripada menggaru permukaan bahagian.
Pelinciran
Pelincir mengurangkan geseran antara alat pemotong dan bahan kerja. Ini boleh membawa kepada proses pemotongan yang lebih lancar, kurang haus alatan dan kemasan permukaan yang lebih baik. Terdapat pelbagai jenis penyejuk dan pelincir yang tersedia, dan pemilihan yang betul bergantung pada bahan bahan kerja dan operasi pemesinan.
5. Keadaan Alat Mesin
Keadaan mesin CNC anda amat penting.
Ketegaran Mesin
Mesin tegar boleh menahan daya yang dihasilkan dengan lebih baik semasa pemesinan. Jika mesin tidak cukup tegar, ia boleh bergetar, yang akan dipindahkan ke bahan kerja dan mengakibatkan kemasan permukaan yang buruk. Penyelenggaraan tetap dan memeriksa integriti struktur mesin adalah penting.
Ketepatan Spindle
Ketepatan gelendong mempengaruhi putaran alat pemotong. Sebarang kehabisan atau ketidaktepatan dalam gelendong boleh menyebabkan pemotongan tidak rata dan permukaan kasar. Penentukuran berkala gelendong adalah perlu untuk memastikan pemesinan berkualiti tinggi.
6. Pemasangan
Cara anda memegang bahan kerja di tempatnya juga boleh mempengaruhi integriti permukaan.
Pengapit Selamat
Bahan kerja perlu diapit dengan selamat untuk mengelakkan pergerakan semasa pemesinan. Jika ia bergerak sedikit pun, ia boleh menyebabkan pemotongan yang tidak tepat dan kemasan permukaan yang buruk. Walau bagaimanapun, pengapitan berlebihan juga boleh menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, jadi mencari daya pengapit yang betul adalah penting.
Reka Bentuk Lekapan
Lekapan yang direka dengan baik boleh menyokong bahan kerja secara sama rata. Ia harus mengagihkan daya pengapit ke seluruh bahan kerja untuk mengelakkan sebarang ubah bentuk setempat. Ini membantu memastikan proses pemesinan adalah konsisten dan kemasan permukaan adalah berkualiti tinggi.
Tawaran Produk Kami
Di syarikat kami, kami mengambil kira semua faktor ini semasa menghasilkan bahagian pemesinan CNC. Kami menawarkan pelbagai jenis produk berkualiti tinggi, sepertiChina Aluminium 6061 - Komponen CNC T6,Bahagian Acuan Pemesinan CNC OEM SKD11, danBahagian Aloi Aluminium Pemesinan CNC OEM. Bahagian ini dihasilkan dengan ketepatan, dengan mengambil kira integriti permukaan.
Jika anda berada di pasaran untuk bahagian pemesinan CNC dan ingin memastikan integriti permukaan berkualiti tinggi, kami ingin berbual dengan anda. Sama ada anda mempunyai projek tertentu dalam fikiran atau hanya ingin mengetahui lebih lanjut tentang produk kami, jangan teragak-agak untuk menghubungi perbincangan perolehan. Kami di sini untuk membantu anda mendapatkan bahagian pemesinan CNC terbaik untuk keperluan anda.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alatan mesin. akhbar CRC.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
