Hei ada! Sebagai pembekal bahagian pemesinan CNC, saya mempunyai bahagian pengalaman saya yang saksama berurusan dengan cabaran yang datang dengan bahagian pemesinan yang mempunyai benang luaran. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa halangan biasa yang kita hadapi dalam proses ini.
Pemilihan bahan dan kesannya
Pertama, pemilihan bahan adalah masalah besar. Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, dan sifat -sifat ini benar -benar boleh merosakkan proses threading. Sebagai contoh, jika kita bekerja dengan bahan lembut seperti aluminium, ia mungkin kelihatan mudah pada mulanya. Tetapi aluminium mempunyai kecenderungan untuk berpegang pada alat pemotong. Ini boleh menyebabkan tepi terbina pada alat, yang seterusnya mempengaruhi kualiti benang luaran. Benang mungkin kelihatan kasar, dan mungkin ada masalah dengan ketepatan pitch benang.
Sebaliknya, bahan -bahan keras seperti keluli tahan karat menimbulkan masalah yang berbeza. Keluli tahan karat adalah sukar, dan memotongnya untuk membuat benang luaran memerlukan banyak daya. Ini boleh menyebabkan haus dan lusuh yang berlebihan pada alat pemotongan. Alat ini boleh pecah lebih mudah, dan kita perlu menggantikannya dengan lebih kerap. Ia juga bermakna bahawa proses pemesinan mengambil masa yang lebih lama, yang mendorong kos. Kami menawarkanPerkhidmatan Pemesinan OEM 316L sebagai lukisan, dan keluli tahan karat adalah salah satu bahan yang kami bekerjasama. Berurusan dengan cabaran -cabaran dalam keluli tahan karat adalah bahagian biasa kerja kami.
Perkakas dan cabarannya
Alat pemotongan yang kami gunakan untuk membuat benang luaran adalah kritikal. Memilih alat yang betul tidak semudah itu. Geometri alat itu harus tepat untuk menghasilkan benang yang tepat. Jika alat itu mempunyai sudut atau bentuk yang salah, benang tidak akan memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Sebagai contoh, sudut sayap benang adalah parameter penting. Jika sudut sayap alat dimatikan, benang tidak akan sesuai dengan bahagian kawinnya.
Isu lain dengan perkakas adalah kehidupan alat. Seperti yang saya nyatakan sebelum ini, bahan keras boleh memakai alat dengan cepat. Tetapi walaupun dengan bahan yang lebih lembut, tindakan pemotongan berterusan boleh menyebabkan alat itu membosankan dari masa ke masa. Apabila alat menjadi membosankan, kualiti benang merosot. Kemasan permukaan benang menjadi miskin, dan ada masalah dengan kedalaman benang dan padang. Kami perlu memantau alat memakai dengan teliti dan menggantikan alat pada masa yang tepat. Jika tidak, kami mengambil risiko menghasilkan bahagian yang tidak memenuhi keperluan pelanggan.
Persediaan mesin dan ketepatan
Persediaan mesin yang betul adalah penting untuk pemesinan benang luaran dengan tepat. Mesin perlu ditentukur dengan betul untuk memastikan alat pemotong bergerak di jalan yang betul. Mana -mana misalignment dalam mesin boleh menyebabkan masalah dengan padang benang dan memimpin. Sebagai contoh, jika paksi mesin tidak sejajar dengan sempurna, benang mungkin helical dalam arah yang salah atau mempunyai padang yang tidak konsisten.
Kelajuan gelendong dan kadar suapan juga memainkan peranan penting. Sekiranya kelajuan gelendong terlalu tinggi, alat pemotong boleh terlalu panas, yang mempengaruhi prestasinya dan memendekkan hidupnya. Sekiranya kadar suapan terlalu cepat, alat itu mungkin tidak dapat memotong bahan dengan betul, mengakibatkan benang berkualiti rendah. Mencari keseimbangan yang betul antara kelajuan gelendong dan kadar suapan adalah sedikit percubaan - dan - proses ralat, terutamanya apabila bekerja dengan bahan yang berbeza.
Toleransi benang dan kawalan kualiti
Toleransi thread mesyuarat adalah cabaran utama. Toleransi thread mentakrifkan pelbagai variasi yang boleh diterima dalam dimensi thread. Pelanggan biasanya mempunyai keperluan yang sangat ketat ketika datang ke toleransi benang. Malah penyelewengan kecil boleh menyebabkan bahagian itu tidak berfungsi. Sebagai contoh, jika padang benang sedikit di luar, bahagian itu mungkin tidak sesuai dengan komponen mengawannya.
Kawalan kualiti adalah penting untuk memastikan benang memenuhi toleransi yang diperlukan. Kami menggunakan pelbagai alat pengukur seperti alat pengukur benang untuk memeriksa dimensi thread. Tetapi alat ini mempunyai batasan mereka. Mereka hanya boleh memberikan gambaran dimensi benang pada titik tertentu. Kadang -kadang, terdapat variasi sepanjang panjang benang yang tidak mudah dikesan dengan alat pengukur standard. Ini bermakna kita perlu berhati -hati semasa proses pemesinan dan melakukan pemeriksaan menyeluruh.
Pengurusan Cip
Pengurusan cip sering diabaikan tetapi merupakan cabaran penting dalam pemesinan CNC benang luaran. Apabila alat pemotong menghilangkan bahan untuk membuat benang, cip dijana. Cip ini boleh menyebabkan banyak masalah jika tidak diuruskan dengan betul. Jika cip terperangkap di antara alat dan bahan kerja, mereka boleh merosakkan benang. Mereka juga boleh menyebabkan alat itu terlalu panas, yang mempengaruhi prestasinya.
Kita perlu menggunakan pemutus cip yang sesuai dan sistem penyejuk untuk menguruskan cip. Penyejuk membantu melincirkan proses pemotongan dan membawa cip. Tetapi memilih penyejuk yang betul dan kadar aliran penyejuk yang betul tidak selalu mudah. Bahan yang berbeza memerlukan pelbagai jenis penyejuk, dan kadar aliran penyejuk perlu diselaraskan berdasarkan parameter pemesinan.
Profil Thread Kompleks
Sesetengah bahagian memerlukan profil benang yang kompleks. Sebagai contoh, sesetengah benang mungkin mempunyai padang bukan standard atau bentuk khas. Pemesinan profil benang kompleks ini jauh lebih sukar daripada benang standard pemesinan. Alat pemotongan perlu direka khusus untuk profil kompleks, dan mesin perlu diprogramkan untuk mengikuti jalan yang betul.
Pengaturcaraan Mesin CNC untuk profil benang kompleks adalah masa - memakan dan kesilapan - proses rawan. Kesalahan kecil dalam pengaturcaraan boleh menyebabkan bahagian yang tidak dapat digunakan sepenuhnya. Kami perlu menggandakan - semak kod pengaturcaraan dan melakukan ujian sebelum memulakan pengeluaran skala penuh. Kami menawarkanAkhir Rod Penggerak Keluli, dan beberapa bahagian ini mempunyai profil benang yang kompleks. Pemesinan mereka memerlukan tahap kemahiran dan ketepatan yang tinggi.
Kos dan kecekapan
Semua cabaran ini akhirnya memberi kesan kepada kos dan kecekapan proses pemesinan. Seperti yang saya nyatakan sebelum ini, alat memakai, masa pemesinan yang lebih lama, dan keperluan untuk mengawal kualiti yang ketat semua memacu kos. Kita perlu mencari cara untuk mengimbangi kos dan kualiti. Kami sentiasa mencari alat dan teknik baru yang dapat meningkatkan kecekapan proses pemesinan.
Sebagai contoh, menggunakan alat pemotongan canggih yang lebih haus - tahan dapat mengurangkan kekerapan penggantian alat. Ini menjimatkan masa dan wang. Kami juga melabur dalam melatih kakitangan kami untuk menggunakan mesin dengan lebih cekap. Dengan meningkatkan kecekapan keseluruhan proses, kami boleh menawarkan harga yang lebih kompetitif kepada pelanggan kami.
Kesimpulan
Kesimpulannya, bahagian pemesinan CNC dengan benang luaran penuh dengan cabaran. Dari pemilihan bahan dan perkakas ke persediaan mesin, kawalan kualiti, dan pengurusan kos, terdapat banyak faktor yang perlu kita pertimbangkan. Tetapi sebagai pembekal, kami komited untuk mengatasi cabaran -cabaran ini. Kami mempunyai pengalaman dan kepakaran untuk menghasilkan bahagian berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan pelanggan kami.
Jika anda berada di pasaran untuk bahagian pemesinan CNC dengan benang luaran, kami ingin berbual dengan anda. Sama adaOEM dilemparkan komponen mesin CNC SS304Atau mana -mana jenis lain, kami di sini untuk membantu. Hubungi kami untuk membincangkan projek anda dan mari bekerjasama untuk mencari penyelesaian terbaik.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. CRC Press.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
