Getaran semasa pemesinan CNC bahagian adalah isu yang biasa namun mencabar yang dapat mempengaruhi kualiti dan kecekapan proses pembuatan. Sebagai pembekal khusus bahagian pemesinan CNC, saya telah menghadapi masalah ini berkali -kali dan telah mendapat pandangan berharga mengenai sebab dan penyelesaiannya. Di blog ini, saya akan berkongsi pengalaman dan pengetahuan saya untuk membantu anda memahami dan menangani getaran dalam pemesinan CNC.
Punca getaran dalam pemesinan CNC
1. Alat - faktor berkaitan
- Alat yang dipakai - keluar: Dari masa ke masa, alat pemotongan boleh menjadi membosankan atau rosak. Alat yang dipakai - mempunyai radius canggih yang lebih besar, yang meningkatkan daya pemotongan. Kekuatan yang meningkat ini boleh menyebabkan getaran. Sebagai contoh, apabila bit gerudi digunakan berulang kali, hujungnya boleh menjadi tumpul, menyebabkan ia menggali bahan dan bukannya dipotong dengan lancar. Akibatnya, alat ini mungkin mula berbual -bual, yang membawa kepada getaran dalam keseluruhan sistem pemesinan.
- Pemilihan alat yang salah: Memilih alat yang salah untuk operasi pemesinan tertentu juga boleh menyebabkan getaran. Bahan dan tugas pemesinan yang berbeza memerlukan pelbagai jenis alat. Sebagai contoh, menggunakan alat keluli kelajuan tinggi untuk aloi keras pemesinan mungkin tidak sesuai, kerana alat itu mungkin tidak dapat menahan daya pemotongan, yang membawa kepada getaran. Di samping itu, geometri alat, seperti sudut rake dan sudut pelepasan, perlu sesuai untuk bahan yang dimesin. Geometri yang tidak betul boleh menyebabkan geseran dan getaran yang berlebihan.
2. Mesin - Faktor Berkaitan
- Spindle tidak seimbang: Spindle adalah komponen penting mesin CNC. Sekiranya ia tidak seimbang, ia boleh menjana getaran yang ketara semasa putaran. Ketidakseimbangan boleh berlaku disebabkan oleh faktor -faktor seperti memakai galas spindle yang tidak sekata, pengumpulan serpihan pada gelendong, atau pemasangan alat pemotong yang tidak betul. Apabila gelendong berputar pada kelajuan tinggi, walaupun ketidakseimbangan kecil boleh menyebabkan getaran besar - amplitud, yang boleh dihantar ke seluruh mesin dan menjejaskan ketepatan pemesinan.
- Komponen mesin longgar: Bolt longgar, kacang, atau komponen lain dalam mesin CNC juga boleh menyebabkan getaran. Semasa proses pemesinan, mesin itu tertakluk kepada pelbagai daya. Sekiranya komponen tidak diketatkan dengan betul, mereka boleh bergerak sedikit, menyebabkan getaran. Sebagai contoh, jadual longgar pada mesin boleh menyebabkan bahan kerja bergerak semasa pemesinan, mengakibatkan pemotongan dan getaran yang tidak konsisten.
3. Kerja - faktor berkaitan
- Geometri bahan kerja yang tidak teratur: Jika bahan kerja mempunyai bentuk yang tidak teratur atau pengedaran bahan yang tidak sekata, ia boleh menyebabkan getaran semasa pemesinan. Sebagai contoh, bahan kerja dengan lubang besar atau bahagian berdinding nipis mungkin lebih mudah untuk getaran. Apabila alat pemotongan menemui penyelewengan ini, daya pemotongan boleh berubah secara tiba -tiba, yang membawa kepada getaran.
- Bahan kerja yang tidak mencukupi: Perlawanan yang betul adalah penting untuk memegang bahan kerja dengan selamat semasa pemesinan. Sekiranya bahan kerja tidak diapit dengan tegas, ia boleh bergerak atau bergetar semasa proses pemotongan. Pergerakan ini boleh menyebabkan alat pemotong mengalami daya yang tidak konsisten, mengakibatkan getaran. Sebagai contoh, jika bahan kerja logam lembaran nipis tidak diapit dengan betul, ia mungkin flex atau bergetar di bawah daya pemotongan, yang mempengaruhi kemasan permukaan dan ketepatan dimensi bahagian.
Penyelesaian kepada getaran dalam pemesinan CNC
1. Alat - penyelesaian yang berkaitan
- Pemeriksaan dan penggantian alat biasa: Melaksanakan jadual pemeriksaan alat biasa untuk mengesan tanda -tanda haus dan kerosakan awal. Gantikan alat yang dipakai dengan segera untuk mengekalkan prestasi pemotongan yang konsisten. Sebagai contoh, jika anda melihat bahawa tepi pemotongan pemotong penggilingan terkelupas atau membosankan, gantikannya dengan segera. Ini dapat membantu mengurangkan daya pemotongan dan mencegah getaran.
- Pemilihan alat yang betul: Pilih alat yang sesuai untuk operasi dan bahan pemesinan tertentu. Pertimbangkan faktor seperti kekerasan material, kelajuan pemesinan, dan kadar makanan. Rujuk cadangan pengilang alat atau gunakan panduan pemilihan alat pemotong untuk membuat pilihan yang tepat. Sebagai contoh, apabila aloi titanium pemesinan, gunakan alat karbida - tipped dengan geometri yang sesuai untuk pemotongan prestasi tinggi.
2. Mesin - penyelesaian berkaitan
- Pengimbangan Spindle: Kerap mengimbangi gelendong untuk memastikan putaran yang lancar. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan peralatan mengimbangi spindle khusus. Proses mengimbangi melibatkan mengukur ketidakseimbangan gelendong dan menambah atau mengeluarkan berat untuk membetulkannya. Dengan mengurangkan ketidakseimbangan gelendong, anda dapat mengurangkan getaran yang dihasilkan semasa pemesinan.
- Komponen mesin mengetatkan: Periksa secara berkala dan ketatkan semua komponen mesin, termasuk bolt, kacang, dan pengapit. Pastikan mesin itu dikekalkan dengan betul dan ditentukur. Ini boleh menghalang komponen longgar daripada menyebabkan getaran. Sebagai contoh, gunakan sepana tork untuk mengetatkan bolt pada jadual mesin ke nilai tork yang disyorkan.
3. Kerja - penyelesaian berkaitan
- Mengoptimumkan reka bentuk bahan kerja: Jika boleh, mengoptimumkan reka bentuk bahan kerja untuk mengurangkan penyelewengan. Sebagai contoh, jika bahan kerja mempunyai lubang besar, pertimbangkan untuk menambah tulang rusuk atau pengukuh untuk meningkatkan ketegarannya. Ini dapat membantu mengurangkan getaran yang disebabkan oleh geometri yang tidak teratur.
- Bahan kerja yang betul: Gunakan kaedah fixturing yang sesuai untuk memegang bahan kerja dengan selamat. Pertimbangkan untuk menggunakan vises, pengapit, atau lekapan yang dibuat khusus bergantung pada bentuk dan saiz bahan kerja. Pastikan bahawa lekapan diedarkan sama rata di sekitar bahan kerja untuk mengelakkan kuasa yang tidak rata. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahan kerja bersaiz kecil, gunakan vise ketepatan dengan rahang laras untuk memegangnya dengan tegas.
Kajian kes
Mari kita lihat beberapa contoh dunia sebenar bagaimana kita menyelesaikan masalah getaran dalam pemesinan CNC.
Kes 1: Akhir Rod Penggerak Keluli
Kami pemesinanAkhir Rod Penggerak Keluliuntuk pelanggan. Pada mulanya, kami melihat getaran yang signifikan semasa operasi beralih. Selepas pemeriksaan menyeluruh, kami mendapati bahawa alat pemotong itu haus. Kami menggantikan alat itu dengan yang baru dan menyesuaikan parameter pemotongan. Perubahan mudah ini menghapuskan getaran, dan kami dapat mencapai kemasan permukaan berkualiti tinggi di hujung batang.
Kes 2: Pesanan kuantiti kecil Custom CNC Aluminium Bahagian
Semasa pemesinanBahagian Aluminium CNC Kuantiti Kecil Custom, kami menghadapi isu getaran kerana kerja keras yang tidak mencukupi. Bahagian -bahagiannya nipis - berdinding dan terdedah kepada pergerakan semasa pemesinan. Kami merancang lekapan adat - dibuat untuk memegang bahagian dengan lebih selamat. Ini mengurangkan getaran dan meningkatkan ketepatan dimensi bahagian -bahagian.
Kes 3: OEM CNC Aluminium Aluminium Bov Flange
UntukOEM CNC pemesinan aluminium bov kimpalan bebibir, getaran disebabkan oleh gelendong yang tidak seimbang. Kami menggunakan mesin pengimbangan gelendong untuk membetulkan ketidakseimbangan. Selepas proses mengimbangi, getaran dikurangkan dengan ketara, dan proses pemesinan menjadi lebih stabil.
Kesimpulan
Getaran semasa pemesinan CNC bahagian boleh memberi kesan yang signifikan terhadap kualiti dan kecekapan proses pembuatan. Dengan memahami sebab -sebab getaran, seperti alat berkaitan, berkaitan dengan mesin, dan bahan kerja yang berkaitan, dan melaksanakan penyelesaian yang sesuai, kita dapat mengurangkan atau menghapuskan getaran dengan berkesan. Sebagai pembekal bahagian pemesinan CNC, kami komited untuk menyediakan produk berkualiti tinggi dengan menangani isu -isu ini.
Jika anda menghadapi masalah getaran dalam operasi pemesinan CNC anda atau berminat dengan bahagian pemesinan CNC kami, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk perbincangan terperinci. Kami mempunyai kepakaran dan pengalaman untuk membantu anda mencari penyelesaian terbaik untuk keperluan khusus anda.
Rujukan
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Reka bentuk produk untuk pembuatan dan pemasangan. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
- Tlusty, J. (2013). Proses pembuatan dan peralatan. CRC Press.
